[实用新型]一种可调角度的多孔工件装夹机构

说明书

本实用新型公开了一种可调角度的多孔工件装夹机构，包括固定在三爪卡盘夹爪上的三只滑块、两只扇形调节板以及三只装夹头，三只所述滑块沿三爪卡盘设有的滑移槽径向同步滑移，扇形调节板通过内六角螺栓与滑块外端面开设的螺纹孔螺接固连，装夹头用于装夹5孔或7孔工件的环形阵列孔内壁，该可调角度的多孔工件装夹机构利用对称布置的扇形调节板与滑块调节张角，再配合下端不可调节的装夹块对5孔或7孔工件实施定位装夹，调节速度块，还可适用于3孔、4孔、6孔、8孔和9孔的工件装夹，无需专配专用，设计制造成本大大降低，实施后续车削或铣削加工作业效率显著提高。

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体涉及一种可调角度的多孔工件装夹机构。

背景技术

普通车床和数控车床主轴普遍采用了三爪卡盘进行装夹工件毛坯，对于轴类零件的装夹极为便捷且定位精准，而对于套筒状结构的装夹，会配合向外扩张的夹爪夹持套筒的内壁，这样也能满足对工件的装夹，然而对于带有环形阵列孔的工件装夹作用就不大了，此类工件通常设计多孔结构，包括但不限于3孔、4孔、5孔、6孔、7孔等，对于3孔和6孔工件的装夹，采用传统的三爪卡盘配合特制的向外扩张的夹爪可以实现夹持，对于5孔或7孔工件的装夹，着实无法起到良好的装夹效果，需要配合特制的偏心夹爪实施对工件的装夹，如图1、2所示，偏心夹爪需要针对特定的工件产品专配专用，每一套工件都需要重新设计装夹工具，设计制造成本较高，并且更换装夹的工件时也需要配合更换专用装夹工具，加工效率低。因此，需要特别设计一种能够针对此类5孔或7孔工件方便装夹的夹爪机构。

实用新型内容

本实用新型目的：为了解决背景技术中针对特定的工件产品专配专用，每一套工件都需要重新设计装夹工具，设计制造成本较高，并且更换装夹的工件时也需要配合更换专用装夹工具，加工效率低的技术问题，我们设计一种能够针对此类5孔或7孔工件方便装夹的夹爪机构，可配合三爪卡盘快速装夹5孔或7孔工件，实施后续车削或铣削加工作业，并且提升加工生产效率。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种可调角度的多孔工件装夹机构，包括固定在三爪卡盘夹爪上的三只滑块、两只扇形调节板以及三只装夹头，三只所述滑块沿三爪卡盘设有的滑移槽径向同步滑移，所述扇形调节板通过内六角螺栓与滑块外端面开设的螺纹孔螺接固连，所述装夹头用于装夹5孔或7孔工件的环形阵列孔内壁。

所述滑块包括第一滑块、第二滑块和第三滑块，所述第一滑块前端外侧固连有第一装夹头，所述第二滑块、第三滑块分别对称地与第一扇形调节板、第二扇形调节板连接，所述扇形调节板上开设有内外两条弧形孔，分别为内弧形孔和外弧形孔，所述内弧形孔、外弧形孔与滑块设有的螺纹孔均通过内六角螺栓锁紧连接，其中，外弧形孔内螺接有不少于两只内六角螺栓，内弧形孔内螺接有合适数量的内六角螺栓，用于充分固连扇形调节板与滑块，所述第一扇形调节板前端外侧固连有第二装夹头，所述第二扇形调节板前端外侧固连有第三装夹头，所述第二装夹头、第三装夹头配合第一装夹头将工件的环形阵列孔向外扩张夹持定位。

进一步地，所述第一装夹块、第二装夹块和第三装夹块外周侧面设有圆柱曲面，所述圆柱曲面的曲率半径小于待装夹的5孔或7孔工件的环形阵列孔的半径尺寸。

进一步地，所述第一装夹块、第二装夹块和第三装夹块后端外侧还设置有限位板。

进一步地，所述内六角螺栓的公称直径略大于所述内弧形孔和外弧形孔的宽度尺寸。

进一步地，所述内弧形孔和外弧形孔的中心弧线所在圆的圆心在三爪卡盘的中心轴线上。

进一步地，所述第一扇形调节板、第二扇形调节板上设置有角度刻度。

本实用新型的有益效果是：