[实用新型]一种适用于装配间隙测量系统的标定装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于装配间隙测量系统的标定装置，涉及产品装配及制造技术领域，它包括标定板组、直线驱动机构以及传感器组，标定板组包括第一标定板和第二标定板，第一标定板与第二标定板并列分布且两者之间能够形成标定间隙；直线驱动机构安装在第一标定板和/或第二标定板上，能够推动第一标定板和第二标定板相互靠近或远离，传感器组包括位移传感器和测距传感器，位移传感器能够对标定间隙的厚度大小进行实时检测，测距传感器用于对标定间隙的厚度大小进行实时检测。本实用新型能够适用于微米级装配间隙的标定作业，并且装置的制作成本与实施成本较低，同时具有操作简单、可靠的优点。

技术领域

本实用新型涉及产品装配及制造技术领域，具体而言，涉及一种适用于装配间隙测量系统的标定装置。

背景技术

随着机械制造领域不断朝高精度、高密度制造发展，零部件装配精度与装配质量的要求日益提升，装配间隙作为零部件装配过程的重要参数之一，其控制精度对零部件装配质量乃至产品性能均有直接影响，装配过程中的高精度间隙测量技术是控制装配质量与精度的重要手段。

常用的装配间隙测量系统中，装配间隙测量方法包括机器视觉、激光轮廓传感器等，测量系统在测量前，其传感器标定是实现高精度间隙测量的必要措施。但常规的装配间隙标定方法主要针对毫米级别的装配间隙，难以实现微米级别的微小装配间隙标定，限制了装配间隙测量精度的提升，阻碍了微小装配间隙测量与控制技术的发展。此外，现有的装配间隙标定装置相对复杂，且实施成本较高，也是阻碍装配间隙测量与控制技术的发展的因素之一。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中装配间隙标定装置相对复杂且实施成本较高的问题而提供一种适用于装配间隙测量系统的标定装置。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种适用于装配间隙测量系统的标定装置，包括：标定板组，其包括第一标定板和第二标定板，第一标定板与第二标定板并列分布，第一标定板靠近第二标定板的表面为第一标定面，第二标定板靠近第一标定板的表面为第二标定面，第一标定面与第二标定面相互平行，且两者之间能够形成标定间隙；直线驱动机构，其安装在第一标定板和/或第二标定板上，并能够推动第一标定板和第二标定板中的一者朝另一者移动，以使第一标定面能够相对第二标定面平行移动；以及传感器组，该传感器组包括位移传感器和测距传感器，位移传感器安装在第一标定板或第二标定板上，能够对标定间隙的厚度大小进行实时检测，测距传感器与装配间隙测量系统信号连接并用于对标定间隙的厚度大小进行实时检测。

进一步地，还包括测量仪表，测量仪表与位移传感器信号连接，并能够显示位移传感器实时检测标定间隙的厚度测量值。

进一步地，第一标定板和第二标定板均呈长方体状。

进一步地，直线驱动机构包括导向块和调节杆，第一标定板和第二标定板中一者的侧壁上加工有导向槽，导向块滑动配合于导向槽内，并与第一标定板和第二标定板中的另一者固定连接，导向块的滑动方向与第一标定面或第二标定面相互垂直，调节杆同与导向块滑动配合的第一标定板或第二标定板连接，并能带动该第一标定板或第二标定板沿导向块的滑动方向移动。

进一步地，调节杆为螺纹杆或微分头，与导向块滑动配合的第一标定板或第二标定板上加工有通孔，通孔的轴向与导向块的滑动方向一致，调节杆安装于通孔内，并能在外力作用下带动该第一标定板或第二标定板沿导向块的滑动方向移动。

进一步地，第一标定板和第二标定板中一者的至少两侧侧壁上加工有导向槽，每个导向槽内均滑动配合有导向块。

进一步地，导向块远离第一标定板和第二标定板中另一者的一端固定有挡块。

进一步地，位移传感器安装在挡块所在一侧的第一标定板或第二标定板上。

本实用新型实施例的有益效果是：