[实用新型]一种制造气动钉枪阀套的钢管的自动传送机构

说明书

本实用新型涉及阀套加工技术领域，具体涉及一种制造气动钉枪阀套的钢管的自动传送机构，包括底座，所述底座上设有防护罩和铣削机构，所述防护罩由四个侧板以及顶板构成，位于y轴方向的两个侧板的相对面对称设置有对钢管进行支撑旋转的支撑旋转机构，所述底座上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有在x轴移动的第一移动机构，所述第一移动机构带动第一连接板移动，所述第一连接板上固定连接有第一固定座，所述第一固定座的顶部固定连接有水平设置的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二固定座，所述第二固定座与所述钢管可拆卸连接，在x轴上水平贯穿靠近所述铣削机构的侧板设有通孔。本实用新型能够自动对钢管进行分段传送，传送效果好。

技术领域

本实用新型涉及阀套加工技术领域，具体涉及一种制造气动钉枪阀套的钢管的自动传送机构。

背景技术

气动钉枪广泛应用于装饰工程领域，其工作原理是通过压缩空气产生高压气体，推动设置于气缸中的活塞及撞针，撞针撞击射钉从而将射钉打入家具或建筑体，同时高压气体排出至钉枪外部。目前普遍生产的气动钉枪起动阀一般包括阀套和阀座，阀套在生产时，先对钢管进行铣削，然后再对铣削好的部分进行切除，而在切除后，需要人工对钢管再次进行拉取，然后再通过铣床进行铣削，十分费时费力。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种制造气动钉枪阀套的钢管的自动传送机构解决以上难题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种制造气动钉枪阀套的钢管的自动传送机构，包括底座，所述底座上设有防护罩和铣削机构，所述防护罩由四个侧板以及顶板构成，所述顶板与所述侧板通过螺钉或螺栓可拆卸连接，所述防护罩为长方体结构，所述侧板围成一个上下开口的通道，位于y轴方向的两个侧板的相对面对称设置有对钢管进行支撑旋转的支撑旋转机构，所述钢管的轴线为x轴，所述底座上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有在x轴移动的第一移动机构，所述第一移动机构带动第一连接板移动，所述第一连接板上固定连接有第一固定座，所述第一固定座的顶部固定连接有水平设置的第一电机，所述第一电机的输出轴与x轴平行，所述第一电机的输出轴固定连接有第二固定座，所述第二固定座与所述钢管可拆卸连接，在x轴上水平贯穿靠近所述铣削机构的侧板设有通孔(图中未标识)，通孔内固定连接有直线轴承，所述钢管通过所述直线轴承与所述通孔滑动连接，所述底座上还设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有带动所述铣削机构在x轴上移动的第二移动机构，所述第二移动机构带动所述第二连接板移动，所述第二连接板上设有带动所述铣削机构在y轴上移动的第三移动机构。

本技术方案中，开启支撑旋转机构，使得支撑旋转机构对钢管进行支撑，钢管可以在支撑旋转机构内进行旋转，第一电机带动钢管旋转，然后铣削机构对延伸出防护罩的钢管进行铣削，铣削完后的钢管部分即为阀套，然后对铣削好后的钢管(阀套部分)通过切割刀进行切割，切割完成后，第一电机停止转动，松开支撑旋转机构，第一移动机构又带动钢管向右移动，移动到合适位置，又开启支撑旋转机构，第一电机又带动钢管旋转，铣削机构对新延伸出防护罩的钢管进行铣削，从而实现对钢管的传送。

作为优化，所述支撑旋转机构包括固定在所述侧板上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有半轴承座，所述半轴承座包括与所述电动推杆的伸缩端固定连接的轴承座底板，所述轴承座底板上平行设置有两个轴承座支撑板，所述轴承座支撑板中部下凹呈半圆形；所述轴承座支撑板的两端均设置有侧封板，所述侧封板连接两个所述轴承座支撑板；两个所述轴承座支撑板上对应均匀设置有若干凹槽，每个所述凹槽内均设置有轴承滚柱，当两个半轴承座接触时，所述轴承滚柱均与钢管接触，所两个所述轴承座支撑板通过若干连接螺杆进行连接。

这样，两侧的电动推杆将半轴承座向中间靠近直到轴承滚柱与钢管接触，从而实现对钢管的支撑，防止钢管在旋转时造成摆动，这样，当钢管旋转时，半轴承座上的轴承滚柱旋转，从而使得钢管在轴承座里绕轴承的中心旋转。所述轴承座支撑板的外侧设置有若干支撑筋板。所述凹槽和所述轴承滚柱均设置有九个，所述连接螺杆设置有十二个，所述支撑筋板设置有四个。