[实用新型]一种轴卡槽轴向长度测量装置

说明书

本实用新型属于传动轴测量技术领域，尤其涉及一种轴卡槽轴向长度测量装置，包括本体机构和测量机构，所述本体机构包括底板、第一支撑块和第二支撑块，所述底板左右两侧对称设置有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块上侧和第二支撑块下侧均设置有测量机构，所述测量机构包括测头、平移弹性模块、百分表和校准标准器，所述测头安装在平移弹性模块上，所述平移弹性模块连接百分表，所述百分表上设置有校准标准器。本实用新型提供一种结构简单、工作效率较高且测量准确率高的轴卡槽轴向长度测量装置。

技术领域

本实用新型属于传动轴测量技术领域，尤其涉及一种轴卡槽轴向长度测量装置。

背景技术

传动轴是由轴管、伸缩套和万向节组成，分段式须加中间支承，传动轴总成装在变速器和后桥之间，将变速器传来的扭矩与旋转运动传递给后桥的主减速器，所以传动轴尺寸的测量直接影响着传动轴质量。现有技术中传动轴的轴卡槽、轴向长度这两个尺寸测量方法均为计数型测量，由现场操作人员利用检具分别对轴卡槽、轴向长度这两个尺寸进行测量，现状如下：1)测量误差比较大、测量面磨损易造成产品不良、调整刀补易产生废品，2)测量时间长、检查成本高、检具制造成本增加，3)检查效率慢、检查效率低下、检查测量时间约用时15秒，4)全检时不能满足生产节拍。但是计数型这种测量方法存在以下问题，1)测量费时、费力，检查效率低下；2)繁琐且不准确，误差率高；3)计数型测量不利于刀具刀补的调整；4)检具易磨损。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种结构简单、工作效率较高且测量准确率高的轴卡槽轴向长度测量装置。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种轴卡槽轴向长度测量装置，包括本体机构和测量机构，所述本体机构包括底板、第一支撑块和第二支撑块，所述底板左右两侧对称设置有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块上侧和第二支撑块下侧均设置有测量机构，所述测量机构包括测头、平移弹性模块、百分表和校准标准器，所述测头安装在平移弹性模块上，所述平移弹性模块连接百分表，所述百分表上设置有校准标准器。

进一步，所述测量机构设置在支撑板上，所述支撑板固定在底板上。

进一步，所述支撑板形状为L形，所述支撑板上部设置有百分表，所述支撑板下部通过两个弹簧片连接平移弹性模块。

进一步，所述第一支撑块和第二支撑块上均设置有半圆形槽。

进一步，所述底板形状为正方形。

本实用新型的有益效果为：

1、本测量装置整体结构简单，没有复杂的机械连接和机械传动结构，制造工艺相对也比较简单，关键部件均为通用量具的配件且定位准确、结构紧凑、节省空间；本测量装置的设计、制造、使用以及维护比较简单，可靠性强；整套装置可实现全部自主化加工，紧固耐用、耐磨损、维护简单。

2、改变了过去计数型测量的方式，利用测量机构实现计量型测量，达到了精准测量目的，本测量装置的测量机构中平移弹性模块利用平行移动原理，通过平移弹性模块上固定的测头测量轴卡槽或者轴向长度，直接从百分表上面读取数据，实现精准测量，而且测量前通过校准标准器校正百分表示值，保证测量的准确性，提高计量型测量准确率。

3、将待测量传动轴放置到第一支撑块和第二支撑块进行定位，利用第一支撑块上侧测量机构的测头一次性测得轴卡槽尺寸，利用第二支撑块上侧测量机构的测头一次性测得轴向长度尺寸，测量时间约为2秒，提高了工作效率，本测量装置测头一次性投入，可以忽略测头的磨损对测量精度的影响，提高了测量准确率，而且降低了检具(备品)的制造成本，同时也降低了测量成本(时间、作业强度等)。

附图说明

图1是本实用新型一种轴卡槽轴向长度测量装置的结构示意图。

图2是本实用新型的测量机构的侧视图。