[实用新型]电池材料搅拌机的分散轴易换结构

说明书

本实用新型涉及一种电池材料搅拌机的分散轴易换结构，其包括传动箱和分散轴，分散轴的上下两端分别伸入传动箱内及伸出至传动箱的下方，分散轴的下端外设有分散盘，还包括套筒和轴承，套筒套设在分散轴的上端外，轴承设置在套筒与分散轴之间，套筒、轴承和分散轴共同构成独立的个体为分散轴总成，分散轴总成通过套筒与传动箱可拆连接。此款电池材料搅拌机的分散轴易换结构的分散轴与其轴承、套筒做成模块化的分散轴总成，分散轴总成与传动箱可拆连接，可以通过卸下连接件即可实现分散轴总成的拆卸，无需拆分分散轴与轴承的装配关系，拆卸方便。

技术领域

本实用新型涉及一种电池材料搅拌设备，特别是一种电池材料搅拌机的分散轴易换结构。

背景技术

随着新能源产业的不断优化升级，作为新能源产业之一的锂电池制造产能要求也不断提升，也正因如此，传统的锂电池材料搅拌设备在高强度、高要求工作环境下，呈现出很多前所未有的技术问题，下面结合具体的现有电池材料搅拌设备，分析其所存在的技术问题。

参见图1至图5所示，为现有的电池材料搅拌设备，其主要包括机架、分散驱动电机20、搅拌驱动电机30、分散驱动轴1、搅拌驱动轴2、传动箱60、分散轴3、搅拌桨4、料桶5和外桶罩70，机架包括顶架10、立架40和底座50，顶架10和底座50分别设置在立架40的上下两端；搅拌驱动轴2为中空轴，其垂直设置在顶架10上，搅拌驱动轴2的下端伸至顶架10的下方、并通过传动箱60与搅拌桨4传动连接；分散驱动轴1从上至下穿过搅拌驱动轴2的中心轴孔，分散驱动轴1的上下两端分别伸出搅拌驱动轴2外，分散驱动轴1的上端外径L1大于搅拌驱动轴2的中心轴孔内径L2，并且，分散驱动轴1的顶端处设有上限位台阶E，上限位台阶E上端的轴头外设有上轴承11，上轴承11的内圈承接在上限位台阶上，上轴承11的外圈与上轴承盖103配合，上轴承盖103与上轴承11的外圈顶面限位配合，上轴承盖103与顶架10的上部连接。

分散驱动轴1的上端对应上限位台阶的下方设有中限位台阶F，中限位台阶F与搅拌驱动轴2的上端之间设有中轴承12，中限位台阶F承放在中轴承12的内圈上，中轴承12的外圈承放在搅拌驱动轴2的上端。

分散驱动轴1的下端设有下限位台阶G，下限位台阶G下端的轴头外设有下轴承13，分散驱动轴1的下限位台阶G承放在下轴承13的内圈上，下轴承13与传动箱60的箱底板601连接。

传动箱60的箱底板601上通过轴承与分散轴3连接，分散轴3的上端位于传动箱60内、并与分散驱动轴1传动，分散轴3的下端伸出传动箱60的底部外、并连接有分散盘31。

顶架10的一侧外设有悬臂状的电机架101，分散驱动电机20横向滑动设置在电机架101的底部，分散驱动电机20与分散驱动轴1通过皮带皮带轮传动连接，分散驱动电机20与电机架之间设有张紧调节螺丝102，通过调节张紧调节螺丝来改变皮带的张紧度。搅拌驱动电机30设置在立架40内、并与搅拌驱动轴2通过链轮链条传动连接，而且，改结构采用调节搅拌驱动电机30的位置来调节链条的张紧度。

顶架10的底部对应传动箱60外设有外桶罩70，外桶罩70的底面设有环面80，环面80向外桶罩70中心轴线方向凸出，料桶5的桶口与环面80的底面密封配合。

上述结构的电池材料搅拌设备中分散驱动轴1和分散轴3工作时需要高速转动，并且，与之连接的轴承不能放油，以防止高速运转时油分飞溅到料桶5内，对电池材料造成不良影响；所以，分散驱动轴1和分散轴3属于易损件，需要考虑更换便捷性的问题。

通过上述举例的电池材料搅拌设备的结构及其应用过程中出现问题，可以得知其存在以下的不足：