[实用新型]一种CNC加工中心冷却液循环系统

说明书

本申请属于CNC加工中心的技术领域，尤其涉及一种CNC加工中心冷却液循环系统，包括与加工中心工作台下方的机壳内顶面可拆卸连接的粗屑收集盒、进液口与粗屑收集盒的排料口连通的过滤装置、进液口与过滤装置排液口连通的精过滤箱、与精过滤箱的排液口连通的冷却液箱、设在冷却液箱内的循环泵和与循环泵的排液端连通的冷却液管；所述粗屑收集盒的底面为向下倾斜的表面。本申请具有能提高冷却液的过滤精度进而减少对工件的加工精度的影响。

技术领域

本申请涉及CNC加工中心的技术领域，尤其是涉及一种CNC加工中心冷却液循环系统。

背景技术

目前，CNC加工是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，机加工过程中，需要用到大量的冷却液，为了节省成本，很多企业在加工过程中，会用简单的过滤设备将含有碎屑的冷却液过滤后，循环使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有过滤精度低容易对工件加工精度造成影响的缺陷。

实用新型内容

为了提高冷却液的过滤精度进而减少对工件的加工精度的影响，本申请提供一种CNC加工中心冷却液循环系统。

本申请提供的一种CNC加工中心冷却液循环系统，其采用如下的技术方案：

一种CNC加工中心冷却液循环系统，包括与加工中心工作台下方的机壳内顶面可拆卸连接的粗屑收集盒、进液口与粗屑收集盒的排料口连通的过滤装置、进液口与过滤装置排液口连通的精过滤箱、与精过滤箱的排液口连通的冷却液箱、设在冷却液箱内的循环泵和与循环泵的排液端连通的冷却液管；

所述粗屑收集盒的底面为向下倾斜的表面。

通过采用上述技术方案，参与精加工的冷却液从CNC加工中心工作台上随着碎屑落到粗屑收集盒中，粗的碎屑留在粗屑收集盒中，而细的碎屑随冷却液一起流到过滤装置中过滤，过滤装置将大颗粒的碎屑进行过滤，再经过精过滤箱的过滤作用，小颗粒和微粒碎屑被过滤掉，使本申请的过滤精度提高，减少流回冷却液箱的冷却液中的碎屑，进而减少对工件的加工精度的影响。

可选的，所述粗屑收集盒的开口大小沿从上往下的方向逐渐减小，所述粗屑收集盒的排液口位于粗屑收集盒内底面的最低点。

通过采用上述技术方案，使粗屑收集盒内不易产生冷却液的堆积，冷却液沿着倾斜的侧壁流到底部的排液口，再从排液口流出。

可选的，所述过滤装置包括进液口与粗屑收集盒的排液口连通的过滤盒体、间隔设在过滤盒体内的隔板和设在隔板上的过滤网；

所述隔板使过滤盒体内的空间被分隔成沿一侧面向相对的另一侧面分布的多个沉淀腔室，所述隔板上设有用于安装过滤网的通孔。

通过采用上述技术方案，当含有碎屑的冷却液进入过滤盒体中后，依次流经多个被隔板隔开的沉淀腔室，并在沉淀腔室中沉淀堆积，沉淀过滤后的冷却液经过滤网的过滤后从过滤盒体的排液口流出。

可选的，所述过滤盒体上的进液口与过滤盒体底面的距离相较于排液口与过滤盒体底面的距离小，所述过滤盒体的排液口位于过滤盒体侧面上靠近顶部的位置。

通过采用上述技术方案，冷却液在过滤盒体中的进出方式为下进上出，减少在排液口的液体流速增大的位置带走沉积的碎屑的量，使过滤效果更好。

可选的，所述隔板的数量为3至5个。

通过采用上述技术方案，隔板的数量为3至5个，使得沉淀腔室的数量为4至6个，数量适中，能将大部分的碎屑通过重力沉淀的作用，留在过滤盒体中。

可选的，其中一块所述隔板上的通孔在相邻设置的隔板上的投影与该所述隔板上的通孔无重叠部分。