[实用新型]一种3D打印精密铸造的模壳

说明书

本实用新型公开了一种3D打印精密铸造的模壳，包括上模壳，所述上模壳的正面与背面均固定连接有卡套，所述上模壳的底部设置有下模壳，所述下模壳的正面与背面均固定连接有与卡套配合使用的卡板，所述下模壳的底部开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有定位机构。本实用新型由卡板通过卡套对下模壳和上模壳进行上下限位，再由圆槽通过定位机构对下模壳和上模壳进行左右定位，防止下模壳和上模壳移动，从而具备了便于连接的优点，解决了现有3D打印精密铸造的模壳不具备一定的连接结构，不便于使用者对上模壳与下模壳进行连接的问题，一定程度的提高了3D打印精密铸造模壳的实用性，便于人们使用。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种3D打印精密铸造的模壳。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

而部分模壳是通过3D打印精密铸造而成，但现有3D打印精密铸造的模壳不具备一定的连接结构，不便于使用者对上模壳与下模壳进行连接，一定程度的降低了3D打印精密铸造模壳的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种3D打印精密铸造的模壳，具备了便于连接的优点，解决了现有3D打印精密铸造的模壳不具备一定的连接结构，不便于使用者对上模壳与下模壳进行连接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印精密铸造的模壳，包括上模壳，所述上模壳的正面与背面均固定连接有卡套，所述上模壳的底部设置有下模壳，所述下模壳的正面与背面均固定连接有与卡套配合使用的卡板，所述下模壳的底部开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有定位机构。

作为本实用新型优选的，所述卡板顶部的形状与卡套内壁的形状均为弧形，所述卡板正面的形状为L形。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括卡杆、放置槽和定位槽，所述卡杆滑动连接在圆槽的内部，所述放置槽开设在下模壳的顶部，所述定位槽开设在上模壳的底部，所述定位槽与卡杆配合使用。

作为本实用新型优选的，所述卡杆表面的形状为工形，所述卡套、卡板和卡杆均由3D打印精密铸造而成。

作为本实用新型优选的，所述卡杆与圆槽过盈配合，所述卡杆正面与背面均开设有拉槽。

作为本实用新型优选的，所述卡杆的数量为六个，所述卡杆呈均匀分布，所述上模壳的底部与下模壳的顶部接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型由卡板通过卡套对下模壳和上模壳进行上下限位，再由圆槽通过定位机构对下模壳和上模壳进行左右定位，防止下模壳和上模壳移动，从而具备了便于连接的优点，解决了现有3D打印精密铸造的模壳不具备一定的连接结构，不便于使用者对上模壳与下模壳进行连接的问题，一定程度的提高了3D打印精密铸造模壳的实用性。

2、本实用新型通过将卡板顶部的形状与卡套内壁的形状均设置为弧形，能够便于使用者对卡板进行转动，使卡板有效卡入卡套的内部，提高了卡板的稳定性。

3、本实用新型通过设置放置槽，能够对卡杆进行放置，提高了卡杆的稳定性。

4、本实用新型通过将卡杆表面的形状设置为工形，能够对卡杆进行限位，避免了卡杆出现脱离圆槽，出现丢失的现象。

5、本实用新型通过设置拉槽，能够便于使用者对卡杆进行拉动，避免了使用者无法有效拉动卡杆的现象。

6、本实用新型通过将卡杆的数量设置为六个，能够增加卡杆与上模壳的接触面积，提高了卡杆的支撑强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；