[实用新型]一种橡胶加工设备脱模机

说明书

本实用新型提供了一种橡胶加工设备脱模机，包括工作台、脱模板，所述脱模板上固定有多组脱模凸柱，所述工作台内部安装有多个电机，所述工作台上端对称设有多个丝杆，所述丝杆下端贯穿所述工作台上端面并与所述电机输出轴固定连接，所述脱模板上端设有升降架，所述升降架上端面设有螺纹孔，所述丝杆贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔螺纹连接，所述升降架上设有模具，所述模具上设有多组模孔，所述模孔与所述脱模凸柱对应，所述升降架左端内侧壁设有第一安装槽，所述模具左端固定有第一安装柱，所述第一安装柱与所述第一安装槽对应连接，本实用新型不仅能实现橡胶件自动脱模，而且用于橡胶成型的模具便于更换，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型主要涉及橡胶加工的技术领域，具体为一种橡胶加工设备脱模机。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

橡胶件在生产过程中，通常首先将橡胶原料填入模具中进行橡胶件成型，制作完成后，橡胶包覆在模具上，需要将橡胶与模具进行脱模操作，而传统的橡胶脱模作业采用人工的方式，将橡胶从模具上用力拉拽使其脱模，这种脱模方式不仅操作不方便、费时费力，而且作业过程易导致产品破裂造成残次品数量增多，同时更换模具装置的步骤也过于繁琐，增加了工人们的劳动力，大大的降低了工厂生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种橡胶加工设备脱模机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种橡胶加工设备脱模机，包括工作台，所述工作台上端面固定连接有脱模板，所述脱模板上固定有多组脱模凸柱，所述工作台内部安装有多个电机，所述工作台上端对称设有多个丝杆，所述丝杆下端贯穿所述工作台上端面并与所述电机输出轴固定连接，所述脱模板上端设有升降架，所述升降架上端面设有螺纹孔，所述丝杆贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔螺纹连接，所述升降架上设有模具，所述模具上设有多组模孔，所述模孔与所述脱模凸柱对应，所述升降架左端内侧壁设有第一安装槽，所述模具左端固定有第一安装柱，所述第一安装柱与所述第一安装槽对应连接，此设计便于通过模具与脱模板相配合，实现橡胶件自动脱模。

进一步的，所述升降架右端内侧壁设有第二安装槽，所述模具右端面设有台阶孔，所述台阶孔内设有弹簧和第二安装柱，所述第二安装柱与所述第二安装槽活动连接，此设计便于模具安装在升降架上时快速固定。

进一步的，所述弹簧两端分别与所述台阶孔内壁和所述第二安装柱固定连接，此设计便于台阶孔与第二安装槽对应时，弹簧的弹力带动第二安装柱与第二安装槽连接。

进一步的，所述第二安装柱靠近所述弹簧一端的截面形状为T形，此设计可防止第二安装柱弹出台阶孔。

进一步的，所述升降架右端外侧壁设有安装孔，所述安装孔与所述第二安装槽连通，所述安装孔内活动连接有插杆,所述插杆一端延伸至安装孔内部并固定有固定块，所述插杆另一端延伸出安装孔外并固定有按压板，此设计便于通过按压插杆使第二安装柱和第二安装槽分离，从而方便更换模具。

进一步的，所述安装孔内壁固定有限位块，此设计便于对插杆进行限位，防止插杆从安装孔内脱落。

进一步的，所述丝杆上端面固定有限位板，此设计便于对升降架进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在使用过程中，通过丝杆与升降架相配合，带动模具下降靠近脱模板，使脱模板上的脱模凸柱通过模具中的模孔将成型橡胶件顶出，从而完成橡胶件的自动脱模；进一步的，通过弹簧与第二安装柱相配合，使第二安装柱与第二安装槽活动连接，从而方便更换模具，进一步提高生产效率。