[实用新型]一种玻纤自粘带的分料装置

说明书

本实用新型涉及玻纤纺织技术领域，尤其涉及一种玻纤自粘带的分料装置，包含固定在机架上的传送带，所述传送带末端的机架上还固定有与机架转动连接的支撑轴，所述支撑轴上固定有支撑管，所述支撑管上固定有导料板，所述支撑轴末端还固定有旋转齿轮，所述机架上固定有旋转气缸，所述旋转气缸通过活塞杆固定有旋转齿条，所述旋转齿条与前述旋转齿轮相啮合，所述导料板两侧均固定有限位装置，所述限位装置包括固定在导料板上并与导料板转动连接的限位杆，所述限位杆上固定有限位板。在导料板两侧均设置打包区域，可以供多个工人同时打包作业，通过双工位多工人同时打包，避免自粘带卷堆积，极大的提高了生产效率及降低了工人的劳动强度。

【技术领域】

本实用新型涉及玻纤纺织技术领域，尤其涉及一种玻纤自粘带的分料装置。

【背景技术】

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料,种类繁多,具有绝缘性好﹑耐热性强、抗腐蚀性好及机械强度高等优点,玻璃自粘带通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料、绝热保温材料等领域。

玻纤自粘带生产是将玻璃纤维编织成大张的玻纤布，之后将玻纤布裁剪到指定宽度，之后将裁剪后的玻纤布绕卷成卷后打包装袋，玻纤布绕卷后通过传送带运输到打包区域打包装袋，但是由于传送带位置打包区域限制，无法满足多人同时打包，导致玻纤布卷堆积，限制玻纤布的生产效率。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种玻纤自粘带的分料装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种玻纤自粘带的分料装置，包含固定在机架上的传送带，所述传送带末端的机架上还固定有与机架转动连接的支撑轴，所述支撑轴上固定有支撑管，所述支撑管上固定有导料板，所述支撑轴末端还固定有旋转齿轮，所述机架上固定有旋转气缸，所述旋转气缸通过活塞杆固定有旋转齿条，所述旋转齿条与前述旋转齿轮相啮合，所述导料板两侧均固定有限位装置，所述限位装置包括固定在导料板上并与导料板转动连接的限位杆，所述限位杆上固定有限位板，所述限位杆末端还固定有限位齿轮，所述导料板上还固定有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆上固定有限位齿条，所述限位齿条与前述限位齿轮相啮合。自粘带卷生产后通过传送带运往打包区域，在传送带末端设置导料板，由于导料板固定在支撑轴上，并且支撑轴上固定有旋转齿轮，旋转齿条与旋转齿轮啮合，旋转气缸上活塞杆缩短或伸长时，导料板向左或向右倾斜，在导料板两侧均设置打包区域，可以供多个工人同时打包作业，通过双工位多工人同时打包，避免自粘带堆积，极大的提高了生产效率及降低了工人的劳动强度，并且在导料板两侧设置限位装置，限位气缸上活塞杆缩短，限位板转动到导料板下方，玻纤布卷从导料板上滑落到打包区域，当一侧自粘带卷达到一定量时，限位气缸上活塞杆伸长，限位板转动到导料板上方阻挡自粘带卷继续滑落，并且旋转气缸动作，导料板向另一侧倾斜，另一侧的限位板转动到导料板下方，自粘带卷滑落到另一侧供另一侧打包，可以有效按一定的量对导料板两侧的打包区域供料。

优选的，所述导料板上端面远离传送带的一侧固定有挡料板。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1.在导料板两侧均设置打包区域，可以供多个工人同时打包作业，通过双工位多工人同时打包，避免自粘带堆积，极大的提高了生产效率及降低了工人的劳动强度。

2.当一侧自粘带卷达到一定量时，限位气缸上活塞杆伸长，限位板转动到导料板上方阻挡自粘带卷继续滑落，并且旋转气缸动作，导料板向另一侧倾斜，另一侧的限位板转动到导料板下方，自粘带卷滑落到另一侧供另一侧打包，可以有效按一定的量对导料板两侧的打包区域供料。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；