[实用新型]一种多模穴压铸模具

说明书

本实用新型提供一种多模穴压铸模具，包括上模座、下模座、上顶板组件和模具支撑板，上模座上固定有凹模固定板，凹模固定板上装有多个凹模，下模座固定在模具支撑板上，上模座上固定设置有向下延伸的上限位柱，下模座上固定设置有向上延伸的下限位柱，上、下限位柱在竖直方向位置对齐，上顶板组件固定在上模座上端，下模座上固定设置有多个凸模；本实用新型在凸模和下模座之间固定设置有多个垫板，可调整中心距，减少了模具的调整费用。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，尤其是多模穴压铸模具。

背景技术

在汽车电子等领域，压铸模使用比较广泛，为了提高生产率，经常使用多模穴的压铸模，各个模穴之间的定位都要依靠下模座的加工精度保证，一旦精度出现偏差，会导致模具定位不准，浇注的产品就会出现尺寸偏差乃至报废，解决的办法就是拆除下模座，调整定位孔尺寸，再重新安装；另外在产品成型过程中的浇口和冒口在成型后需要切除，以前会将产品从模具中取出后使用加工机床加工，增加了定位夹具并且增加人工成本。

实用新型内容

为解决上述尺寸偏差和成本问题，本实用新型提供一种多模穴压铸模具，在下模座和凸模之间增加了垫板来调整中心距，减少了模具的调整费用；在切除浇口和冒口时，采取上下对刀方式，防止产品开裂或者错牙现象。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种多模穴压铸模具，包括上模座、下模座、上顶板组件和模具支撑板，所述上模座上固定有凹模固定板，所述凹模固定板上装有多个凹模，所述下模座固定在模具支撑板上，所述上模座上固定设置有向下延伸的上限位柱，所述下模座上固定设置有向上延伸的下限位柱，所述上、下限位柱在竖直方向位置对齐，所述上顶板组件固定在上模座上端；

所述下模座上固定设置有多个凸模，所述凸模和下模座之间固定设置有多个垫板，所述垫板通过螺钉螺母与下模座固定连接，所述垫板上设置有通孔，所述下模座上设置有长腰型孔，所述螺钉穿过通孔和长腰型孔后与螺母拧紧。

其中，所述凹模固定板和凹模之间固定设置有空间板，所述空间板上固定设置有上刀模，所述上刀模分布在凹模四周，所述垫板上固定设置有下刀模，所述下刀模分布在凸模四周，所述上刀模与下刀模在竖直方向位置对齐。

其中，所述上模座上还设有顶出机构，所述上模座上还设有顶出机构，所述顶出机构包括顶针和卸料板，所述顶针与上模座、凹模固定板滑动连接，所述卸料板固定连接在顶针下端且与空间板内腔滑动连接。

其中，所述上模座四周设置有四个上导向杆，所述下模座四周设置有四个下导向杆，所述上导向杆为中空圆柱状，所述下导向杆伸入上导向杆内且可上下滑动。

其中，所述上顶板组件包括上顶板、前模板、后模板、挡板、弹簧板和弹簧，所述前模板和后模板固定在上模座的上端的前后两侧，所述挡板固定在上模座的上端的左右两侧，所述上顶板固定在的前模板、后模板和挡板的顶端，所述弹簧板固定连接在上模座的正上方，所述弹簧与弹簧板固定连接。

其中，所述前模板的中间位置设置有方形孔，所述方形孔的长、宽和对角线长度均小于弹簧高度。

其中，所述方形孔为多个且均布。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、本实用新型中，在下模座和凸模之间增加了垫板来调整各个模穴之间的中心距，减少了尺寸偏差，方便模具调整；

2、本实用新型中，模具采用上、下刀模对刀模式，防止冲切过程中，产品出现开裂或者错牙现象，提高产品质量；

3、本实用新型中，模具上模弹簧位置，四个方向均有模板，防止弹簧在模具使用过程中弹出，使成型过程更安全；

4、本实用新型中，前模板位置中间设置有方形孔，用于观察模具内部弹簧情况，便于及时了解内部弹簧的运动情况。

附图说明