[实用新型]一种用于尾菜浆液处理的多级厌氧系统

说明书

本实用新型公开了一种用于尾菜浆液处理的多级厌氧系统，包括预处理单元、乙醇发酵型产酸相反应器、中间沉淀池、污泥脱水系统、吹脱池、产甲烷相反应器和好氧处理单元；所述预处理单元通过管道连接乙醇发酵型产酸相反应器，管道内设有泵体提供动力；所述乙醇发酵型产酸相反应器连通中间沉淀池；所述中间沉淀池底部连通污泥脱水系统，中间沉淀池顶部连通吹脱池，所述吹脱池通过管道连通产甲烷相反应器，管道内设有泵体提供动力，吹脱池与产甲烷相反应器之间设有回流管；所述产甲烷相反应器连通好氧处理单元。可在不投加金属类混凝剂的条件下，去除高浓度有机废水中的污染物，处理效果稳定、高效。

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，尤其是一种用于尾菜浆液处理的多级厌氧系统。

背景技术

在食品加工等生产过程中，常排放一定量的高浓度有机废水，特别是尾菜浆液，这些废水中含有大量的以胶体态或溶解态形式存在的碳水化合物、蛋白质、油脂和木质素等有机物质，如果直接排放会对环境造成严重污染。

对高浓度尾菜浆液有机废水的处理常采用预处理与厌氧-好氧相结合的处理工艺，实践表明，该工艺可以有效地去除废水中的污染物。但对某些废水而言，由于废水中糖类物质含量较高，在厌氧过程中要消耗大量的碱度，因而需添加大量的碱性物质，造成运行费用过高；而对含悬浮物或胶体类物质较多的废水，因常采用混凝沉淀或气浮的方法进行预处理，会产生大量难以处理处置的化学污泥，造成二次污染。

实用新型内容

为了克服上述现有技术问题，本实用新型提供一种用于尾菜浆液处理的多级厌氧系统，可在不投加金属类混凝剂的条件下，去除高浓度有机废水中的污染物，处理效果稳定、高效，污泥处理处置方便，无二次污染，并能减少调节pH值所需的碱量，运行费用低于常规工艺。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于尾菜浆液处理的多级厌氧系统，包括预处理单元、乙醇发酵型产酸相反应器、中间沉淀池、污泥脱水系统、吹脱池、产甲烷相反应器和好氧处理单元；所述预处理单元通过管道连接乙醇发酵型产酸相反应器，管道内设有泵体提供动力；所述乙醇发酵型产酸相反应器连通中间沉淀池；所述中间沉淀池底部连通污泥脱水系统，中间沉淀池顶部连通吹脱池，所述吹脱池通过管道连通产甲烷相反应器，管道内设有泵体提供动力，吹脱池与产甲烷相反应器之间设有回流管；所述产甲烷相反应器连通好氧处理单元。

所述预处理单元可采用格栅、沉淀和调节等常规物理处理方法，以去除废水中的大块漂浮物、泥沙、易沉有机物，并调节水量、均衡水质，为后续的生物处理单元创造有利条件。

所述乙醇发酵型产酸相反应器通过培养产乙醇型微生物和调节水力停留时间，控制反应器内pH值在4~4.5范围内，对废水进行产酸发酵，发酵产物将以乙醇为主。

由于产酸相反应器内pH值偏低，可发生酸析现象，即废水中的一些污染物在酸性条件下可从溶解态或者胶体态析出，转化为悬浮态，再通过沉淀将其去除。由于此酸性条件是因微生物发酵所造成的，故可称为生物酸析。生物酸析可充分利用废水中的碳水化合物产酸，不需投加无机酸即可达到酸析条件，促使某些处于溶解或胶体状态的污染物凝聚，而且微生物菌体具有促凝作用，可以加快悬浮物的沉淀分离速度，因而可避免投加混凝剂而带来的二次污染，并能大幅度降低废水处理成本。

同时，由于乙醇型发酵的产物以乙醇为主，乙醇在后续的产甲烷相反应器内继续降解的最终产物为甲烷和二氧化碳，当量比3:1，而对于其他发酵型的产酸相反应器，发酵产物以乙酸、丙酸或丁酸为主，而乙酸、丙酸或丁酸的最终降解产物中，甲烷和二氧化碳的当量比分别为1:1、11:9和5:3，二氧化碳的占比明显高于乙醇。由于乙醇发酵的最终产物中二氧化碳最少，沼气中二氧化碳的分压低，对pH值的影响小，有利于产甲烷相反应器中pH的控制，可减少调节pH值所需投加的碱量。

所述中间沉淀池起到去除悬浮物的作用，由于在产酸相反应器中出现了酸析现象，一些污染物将由溶解或胶体状态转化为悬浮状态，除小部分水解发酵外，大部分将随水排出，为减轻后续产甲烷相反应器的负荷，需在中间沉淀池内将其沉淀去除。