[实用新型]用于聚氨酯封边岩棉板的面板与夹芯层复合的压料辊

说明书

用于聚氨酯封边岩棉板的面板与夹芯层复合的压料辊，涉及岩棉板生产技术领域，其包括辊轴，所述辊轴的中部安装有可与辊轴同步转动的辊体，所述辊体的长度小于辊轴的长度，位于辊体两侧的辊轴上分别可拆卸地安装有多个压轮，所述压轮的外径与辊体的外径一致，所述压轮的一端设有套住辊轴的第一安装套，所述第一安装套上穿设有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓杆部的一端可抵紧于辊轴从而使压轮固定在辊轴上。本实用新型无需进行更换即可适应宽度不同的夹芯层与面板的复合工作，可有效提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及岩棉板生产技术领域，尤其指一种用于聚氨酯封边岩棉板的面板与夹芯层复合的压料辊。

背景技术

岩棉板在生产的过程中，通常要在上下两面贴覆面板，不仅如此，为了使岩棉板的侧端能够和型材相配合，需要在其侧端设置不规则的轮廓形状，由于生产过程中的岩棉板自身不便于在侧端切割出相应轮廓，因此通常会在岩棉板的两端填充聚氨酯来进行封边，聚氨酯在发泡后即可自行填充轮廓区域，从而无需对岩棉板进行额外的切割。

在上述填充聚氨酯封边的生产过程中，岩棉板作为夹芯层持续性的往前进料，其上方通过压料辊将面板压合在夹芯层上，在进料的过程中，夹芯层的两侧则有带轮廓边沿的模具与夹芯层一同移动，一同移动的过程中往模具与夹芯层之间注聚氨酯即可让聚氨酯发泡后获得相应的轮廓边缘，由于生产的产品规格不一，夹芯层的宽度规格存在大小不同的情况，因此模具的位置就需要调整，而当夹芯层的宽度较小时，模具往内侧移动后，会出现压料辊与模具位置发生干涉的情况，这时就不得不更换尺寸更短压料辊，更换压料辊的过程比较麻烦，因为压料辊较重，并且从仓库取压料辊时容易取错，严重耽误生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于聚氨酯封边岩棉板的面板与夹芯层复合的压料辊，无需进行更换即可适应宽度不同的夹芯层与面板的复合工作，可有效提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于聚氨酯封边岩棉板的面板与夹芯层复合的压料辊，包括辊轴，所述辊轴的中部安装有可与辊轴同步转动的辊体，所述辊体的长度小于辊轴的长度，位于辊体两侧的辊轴上分别可拆卸地安装有多个压轮，所述压轮的外径与辊体的外径一致，所述压轮的一端设有套住辊轴的第一安装套，所述第一安装套上穿设有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓杆部的一端可抵紧于辊轴从而使压轮固定在辊轴上。

优选地，所述辊体的一端设有套住辊轴的第二安装套，所述第二安装套上穿设有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓杆部的一端可抵紧于辊轴从而使辊体固定在辊轴上。

更优选地，所述辊轴的两端分别安装有一个轴承座，每个轴承座的顶端固定连接有一根竖直的螺杆，所述螺杆螺纹连接有两个螺母。

更优选地，所述压轮的宽度为10-12cm。

更优选地，位于辊体一侧的辊轴上设置的压轮数量为至少两个。

本实用新型的有益效果在于：在岩棉板的面板与夹芯层复合的过程中，若面板与夹芯层的宽度规格变小时，无需更换整根压料辊，只需要拆卸掉辊体两侧的若干个压轮和/或移动压轮的位置，使得最外侧的压轮能够对齐面板与夹芯层的边沿即可，从而使得压料辊能轻松适配宽度规格不同的面板和夹芯层，节省了常规方式中更换压料辊的大量时间和精力，有效提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为实施例中压料辊与螺杆的位置关系示意图。

附图标记为：

1——辊轴 2——辊体 3——压轮

4——第一安装套 5——第一紧固螺栓 6——第二安装套

7——第二紧固螺栓 8——轴承座 9——螺杆