[实用新型]一种基于硅固溶球墨铸铁材料的风电轴承座砂型铸造结构

说明书

本实用新型涉及一种基于硅固溶球墨铸铁材料的风电轴承座砂型铸造结构，包括盖箱、底箱，盖箱和底箱围成铸造砂型，铸造砂型包括轴承座本体和支撑搭子，支撑搭子设置在轴承座本体的端部，轴承座本体顶部设置多个出气，轴承座本体外壁设置石墨冷铁，轴承座本体两端的轴承孔内壁设置弧形铸铁冷铁，多个弧形铸铁冷铁沿着轴承孔内壁环向均匀布置，轴承座本体的结构孔内设置铁芯冷铁，铁芯冷铁外包覆树脂砂，轴承座本体底部的支撑结构的底部设置圆柱铸铁冷铁。本申请配合采用高强度的EN‑GJS‑500‑14材料进行铸造，在不影响铸件使用性能的前提下，大大降低了铸件的铸造重量，并有助于促进大型风电铸件轻量化的发展。

技术领域

本实用新型属于铸铁领域，具体涉及一种风电轴承座的砂型铸造结构。

背景技术

铸件的材料是零件制造的基础。目前市场上大部分风机底座和轴承座仍使用传统的QT400-18AL(EN-GJS-400-18-LT)或QT350-22AL(EN-GJS-350-22-LT)材料，不能满足铸件大功率化、轻量化的发展趋势；而EN-GJS-500-14(硅固溶球墨铸铁)作为一种新兴的高强度风电材料，可有效提高铸件的力学性能，顺应铸件高强度、轻量化的发展趋势。目前，这种新材料铸件的铸造工艺还不成熟，仅应用于结构简单的金属型主轴类或挡块类等小型产品的制造。还没有成熟应用于较复杂结构、较大规格、无法用金属型铸造体系生产的铸件的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种风电轴承座砂型铸造结构，适用于EN-GJS-500-14材料生产风电轴承座这类大型铸件产品，可得到性能符合要求的风电轴承座铸件产品。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种基于硅固溶球墨铸铁材料的风电轴承座砂型铸造结构，包括盖箱、底箱，所述盖箱和底箱上下组合，所述盖箱和底箱围成铸造砂型，所述铸造砂型包括轴承座本体和支撑搭子，所述支撑搭子设置在轴承座本体的侧面，所述轴承座本体顶部设置多个出气，所述轴承座本体外壁设置石墨冷铁，所述轴承座本体两端的轴承孔内壁设置弧形铸铁冷铁，多个所述弧形铸铁冷铁沿着轴承孔内壁环向均匀布置，所述轴承座本体的结构孔内设置铁芯冷铁，铁芯冷铁外包覆树脂砂，所述轴承座本体底部的支撑结构的底部设置圆柱铸铁冷铁。

作为本申请的优选实施方式之一，所述出气为扁出气，扁出气从下向上宽度逐渐增大。

上述铸造结构还包括浇注结构，包括依次相连的闸门浇口杯、盖箱浇道、过滤结构和底箱浇道，所述盖箱浇道竖直设置，所述底箱浇道有多个分别包括底箱横浇道和底箱竖浇道，所述底箱竖浇道与所述过滤结构连接，所述底箱横浇道位于所述轴承座本体下方并与所述轴承座本体连通。

作为本申请的优选实施方式之一，所述闸门浇口杯的高度不低于所述出气。

作为本申请的优选实施方式之一，所述过滤结构包括进液腔、过滤腔和出液腔，所述过滤腔位于所述进液腔和出液腔之间，所述过滤腔内设置具有中心孔的过滤砂芯，所述过滤砂芯四周包裹过滤网，所述过滤网将所述中心孔包裹在内。

进一步地，所述过滤腔有两个，位于所述进液腔两侧，所述出液腔有两个，分别对应位于两过滤腔的外侧，多个底箱浇道与所述出液腔相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本申请提供了一种风电轴承座砂型铸造结构，配合采用高强度的EN-GJS-500-14材料进行铸造，在不影响铸件使用性能的前提下，大大降低了铸件的铸造重量，铸造结构具有生产便利，造作性强，铸件性能稳定等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例中风电轴承座铸造结构的示意图；

图2为本实用新型实施例中风电轴承座铸造砂型的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中风电轴承座铸造砂型的；

图4为本实用新型实施例中过滤结构的主视图；