[实用新型]防油缸爬行的换向阀

说明书

本实用新型提供一种防油缸爬行的换向阀，包括：壳体和阀芯；壳体内设置有高压油口、两个不同的工作油口，以及两个回油口；两个工作油口分别设置于高压油口的两侧，且位于两个回油口之间；高压油口与两个工作油口之间分别具有工作油孔，每个工作油口与相邻的回油口之间具有回油孔；阀芯可滑动的套设在壳体内；阀芯向一侧滑动，以使该侧的所述工作油孔打开，同时使另一侧的所述回油孔打开；阀芯上设置有两个肩台密封面；每个肩台密封面的左右两侧分别用来密封工作油孔和所述回油孔；阀芯位于中间状态时，肩台密封面与工作油孔的接触面积，大于肩台密封面与回油孔的接触面积。减少了回油孔的密封长度，从而使与工作油口连接的执行元件不会因为内泄漏建立的液压力而影响其当前位置，非常适用于对执行元件的位置有要求的场合。

技术领域

本实用新型涉及阀门制造技术，尤其涉及一种防油缸爬行的换向阀，属于液压设备制造技术领域。

背景技术

换向阀作为控制油路通断和换向的一种液压元件，应用非常普遍。常见的换向阀为滑阀式结构，其阀芯在阀体内滑动，通过切换阀芯换向，使得不同油口之间连通或者关闭。

现有技术中换向阀在回路中的应用，换向阀阀芯处于中位时P/A/B/T不通 (高压油口与工作油口之间没有连通)，当其内部有内泄时，主油路中的压力油经换向阀阀芯和阀体之间的环形密封间隙渗漏到换向阀的工作油口内，由于阀芯台阶与阀体封油面的封油长度是相等的，所以换向阀A腔与B腔内聚集的液压力优选的传递到回路中的工作油口相连的管道，并且分别进入油缸的有杆腔和无杆腔，在两腔建立不相同的液压力；由于液压缸活塞的面积差，当内泄漏建立的液压力达到或超过足以克服油缸移动的静摩擦，油缸便向右爬行，对于执行元件有严格位置要求的场合就不能适用。

因此，现有技术中亟待一种可防止阀芯长时间处于中立位置时，由于高压油渗透造成油缸向活塞一侧缓慢爬行的换向阀。

实用新型内容

本实用新型提供一种新的防油缸爬行的换向阀，通过改变并减小回油孔的密封长度，以解决现有技术中换向阀在中位状态下由于高压油渗透造成油缸缓慢爬行的技术问题。

本实用新型实施例的防油缸爬行的换向阀，包括：壳体和阀芯；所述壳体内设置有高压油口、两个不同的工作油口，以及两个回油口；

两个工作油口分别设置于所述高压油口的两侧，且位于两个所述回油口之间；所述高压油口与两个所述工作油口之间分别具有工作油孔，每个所述工作油口与相邻的所述回油口之间具有回油孔；

所述阀芯可滑动的套设在壳体内；所述阀芯向一侧滑动，以使该侧的所述工作油孔打开，同时使另一侧的所述回油孔打开；

所述阀芯上设置有两个肩台密封面；每个所述肩台密封面的左右两侧分别用来密封所述工作油孔和所述回油孔；

所述阀芯位于中间状态时，所述肩台密封面与所述工作油孔的接触面积，大于所述肩台密封面与所述回油孔的接触面积。

如上所述的防油缸爬行的换向阀，其中，所述肩台密封面与所述工作油孔的接触面为第一密封面；

该第一密封面上设置有缓冲槽；所述缓冲槽为水平截面呈半圆形的凹槽，且所述缓冲槽的圆弧一侧朝向所述工作油孔。

如上所述的防油缸爬行的换向阀，其中，所述肩台密封面与所述回油孔的接触面为第二密封面；

该第二密封面上设置有回油缓冲槽；所述回油缓冲槽为水平截面呈半圆形的凹槽，且所述回油缓冲槽的圆弧一侧朝向所述工作油孔。

如上所述的防油缸爬行的换向阀，其中，两个所述肩台密封面上还设置有多个润滑油槽。

如上所述的防油缸爬行的换向阀，其中，所述第二密封面的边缘还设置有环形斜坡；该环形斜坡为锥台形结构，且该环形斜坡直径较大的一端与所述第二密封面相连。