[实用新型]快换模芯装置

说明书

本实用新型公开了一种快换模芯装置，包括模套、模芯、内螺纹套、上锁紧半环、下锁紧半环和压紧套，模芯位于模套内腔，内螺纹套与模套的前端面相互贴住后由上下锁紧半环进行抱住锁紧，所述压紧套设有外螺纹旋接在内螺纹套内，压紧套将所述模芯压紧固定在模套内腔，其特征在于：模套内腔包括内开孔和外开孔，外开孔的孔径大于内开孔，所述模芯由前中后三段构成，前模芯外径最小，中模芯外径最大，后模芯位于模套内开孔，中模芯和前模芯位于模套外开孔，中模芯隔断模套内开孔与外开孔之间的连通，前模芯的前端面外伸伸出模套外开孔。本实用新型可实现模芯的快速更换，使模芯更易于被拆卸，并保证模芯安装后模套内腔的内部密封可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种围条挤出设备，具体涉及一种围条挤出机的的快换模芯装置。

背景技术

胶鞋围条是指贴设在胶鞋侧面绕鞋底一圈，具有装饰功能的橡胶扁条，胶鞋围条一般采用围条挤出机的挤出来完成。目前，围条挤出机的挤出模头在更换模芯时存在模芯不易被拆卸及模芯安装后不易保证模套内腔密封可靠的问题，从而给围条挤出机的正常生产带来不确定性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种可实现模芯的快速更换，使模芯更易于被拆卸，并保证模芯安装后模套内腔的内部密封可靠的快换模芯装置。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

快换模芯装置，包括模套、模芯、内螺纹套、上锁紧半环、下锁紧半环和压紧套，模芯位于模套内腔，内螺纹套与模套的前端面相互贴住后由上下锁紧半环进行抱住锁紧，所述压紧套设有外螺纹旋接在内螺纹套内，压紧套将所述模芯压紧固定在模套内腔，其特征在于：模套内腔包括内开孔和外开孔，外开孔的孔径大于内开孔，所述模芯由前中后三段构成，前模芯外径最小，中模芯外径最大且比模套内开孔孔径大，后模芯位于模套内开孔，中模芯和前模芯位于模套外开孔，中模芯隔断模套内开孔与外开孔之间的连通，前模芯的前端面外伸伸出模套外开孔，所述压紧套对模芯的压紧位置在中模芯的前端面。

所述上下锁紧半环在上下方向相互间离开一定距离，上下锁紧半环的后端在固定座上铰接连接，上下锁紧半环的前端分别与短连杆、长连杆的一端铰接连接，短连杆、长连杆的另一端相互间铰接连接，短连杆与锁紧操作手柄固定相连。

上述技术方案的快换模芯装置，模芯由前中后三段构成，当压紧套将模芯压紧固定在模套内腔时，模芯中段部分会隔断模套内开孔与外开孔之间的连通（模套内开孔与模套的入料口即挤出机喂料料筒的出料端相通），于是保证了模芯安装后模套内腔的内部密封可靠，避免围条橡胶料进入模套外开孔；另外，模芯的前端面外伸伸出模套外开孔，当内螺纹套被拆下后，模芯就会部分外露于模套模腔，于是使模芯更易于被取出，从而极大方便了模芯的快速更换。具体操作过程是：在安装时，首先将模芯放入模套内腔，接着将内螺纹套贴着模套前端面，然后扳动锁紧操作手柄使上下锁紧半环相互扣拢，将模套与内螺纹套进行锁紧，最后旋紧压紧套对模芯进行压紧固定；在拆卸时，松开压紧套对模芯的压紧，然后反向扳动锁紧操作手柄使上下锁紧半环松开，接着卸下内螺纹套，再取出模芯即可。

附图说明

本实用新型有以下附图:

图1为本实用新型的外形结构图，

图2为图1的分体结构图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的快换模芯装置，包括模套3、模芯4、内螺纹套2、上锁紧半环6、下锁紧半环7和压紧套1，模套3在挤出机喂料料筒的出料端固定安装，模芯4位于模套3内腔，内螺纹套2与模套3的前端面相互贴住后由上锁紧半环6、下锁紧半环7进行抱住锁紧，所述压紧套1设有外螺纹旋接在内螺纹套2内，压紧套1将所述模芯4压紧固定在模套3内腔；所述模套3内腔包括内开孔31和外开孔32，外开孔32的孔径大于内开孔31，所述模芯4由前中后三段构成，前模芯43外径最小，中模芯42外径最大且比模套内开孔31孔径大，后模芯41位于模套内开孔31，中模芯42和前模芯43位于模套外开孔32，中模芯42隔断模套内开孔31与外开孔32之间的连通，前模芯43的前端面外伸伸出模套外开孔32，所述压紧套1对模芯4的压紧位置在中模芯42的前端面。所述上锁紧半环6、下锁紧半环7在上下方向相互间离开一定距离，上下锁紧半环的后端在固定座5上铰接连接，上锁紧半环6的前端与长连杆8的一端铰接连接，下锁紧半环7的前端与短连杆9的一端铰接连接，短连杆9、长连杆8的另一端相互间铰接连接，短连杆9与锁紧操作手柄10固定相连并为一体结构。