[实用新型]立式围条挤出机

说明书

本实用新型公开了一种立式围条挤出机，包括主螺杆挤出机、副螺杆挤出机和挤出模头，挤出模头设有主进料口与主螺杆挤出机的出料口相接，设有侧进料口与副螺杆挤出机的出料口相接，其特征在于：所述副螺杆挤出机立式安装，副螺杆挤出机位于挤出模头的上方，副螺杆挤出机的出料口与侧进料口直线相通，侧进料口位于挤出模头的顶部方向。本实用新型可避免堵料、实现模头挤出均匀、保证围条产品厚度统一，另外可实现模芯的快速更换，使模芯更易于被拆卸，并保证模芯安装后模套内腔的内部密封可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种围条挤出设备，具体涉及一种用于生产双色复合围条的立式围条挤出机。

背景技术

胶鞋围条是指贴设在胶鞋侧面绕鞋底一圈，具有装饰功能的橡胶扁条，胶鞋围条一般采用围条挤出机的挤出来完成。为完成双色复合围条的生产，目前的围条挤出机一般会具有一台主螺杆挤出机和一台副螺杆挤出机，两台螺杆挤出机的出料口相接同一挤出模头，缺点是两台螺杆挤出机平行安装，副螺杆挤出机的出料口需通过90度的转向弯头才能与挤出模头的侧进料口连上，副螺杆挤出机的出料阻力大，另外转向弯头还不易清洗，所以容易在转向弯头处堵料，导致副螺杆挤出机的出料不均匀、挤出模头的挤出也不均匀，使围条产品厚度不统一；还有，现有技术的围条挤出机，其挤出模头在更换模芯时存在模芯不易被拆卸及模芯安装后不易保证模套内腔密封可靠的问题，给围条挤出机的正常生产带来不确定性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种可避免堵料、实现模头挤出均匀、保证围条产品厚度统一，另外可实现模芯的快速更换，使模芯更易于被拆卸，并保证模芯安装后模套内腔密封可靠的立式围条挤出机。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

立式围条挤出机，包括主螺杆挤出机、副螺杆挤出机和挤出模头，挤出模头设有主进料口与主螺杆挤出机的出料口相接，设有侧进料口与副螺杆挤出机的出料口相接，其特征在于：所述副螺杆挤出机立式安装，副螺杆挤出机位于挤出模头的上方，副螺杆挤出机的出料口与侧进料口直线相通，侧进料口位于挤出模头的顶部方向。

上述技术方案的立式围条挤出机，特别设计副螺杆挤出机为立式安装，使副螺杆挤出机的出料口与挤出模头的侧进料口直线相通，这样在双色围条的挤出生产时就避免了90度转向弯头的设置，副螺杆挤出机的出料阻力小，也不会出现堵料导致的副螺杆挤出机的出料不均匀，进而实现模头的挤出均匀、保证围条产品厚度统一。

作为优选，所述挤出模头包括模套和模芯，模芯位于模套内腔由压紧套进行压紧固定，压紧套螺纹旋接于螺纹套的内孔，螺纹套与模套的前端面相互贴紧并由上下锁紧半环进行抱住锁紧。所述模套内腔具有内开孔和外开孔，主进料口位于内开孔远离外开孔的后侧方向，侧进料口位于内开孔的顶部方向，外开孔的孔径大于内开孔，所述模芯由前中后三段构成，前模芯外径最小，中模芯外径最大且比模套内开孔孔径大，后模芯位于模套内开孔，中模芯和前模芯位于模套外开孔，中模芯隔断模套内开孔与外开孔之间的连通，前模芯的前端面外伸伸出模套外开孔，所述压紧套对模芯的压紧位置在中模芯的前端面。所述上下锁紧半环在上下方向相互间离开一定距离，上下锁紧半环的后端在固定座上铰接连接，上下锁紧半环的前端分别与短连杆、长连杆的一端铰接连接，短连杆、长连杆的另一端相互间铰接连接，短连杆与锁紧操作手柄固定相连。

采用上述技术方案后，模芯由前中后三段构成，当压紧套将模芯压紧固定在模套内腔时，模芯中段部分会隔断模套内开孔与外开孔之间的连通，于是保证了模芯安装后模套内腔的内部密封可靠，避免围条橡胶料进入模套外开孔；另外，模芯的前端面外伸伸出模套外开孔，当螺纹套被拆下后，模芯就会部分外露于模套模腔，于是使模芯更易于被取出，从而极大方便了模芯的快速更换。具体操作过程是：在安装时，首先将模芯放入模套内腔，接着将螺纹套贴着模套前端面，然后扳动锁紧操作手柄使上下锁紧半环相互扣拢，将模套与螺纹套进行锁紧，最后旋紧压紧套对模芯进行压紧固定；在拆卸时，松开压紧套对模芯的压紧，然后反向扳动锁紧操作手柄使上下锁紧半环松开，接着卸下螺纹套，再取出模芯即可。

附图说明