[实用新型]一步法注拉吹塑料容器成型装置

权利要求书

1.一步法注拉吹塑料容器成型装置，其特征在于，包括：

机架，机架包括底座、下模架、多个格林柱、上模架、转盘架、被间歇地旋转输送的转盘、升降驱动机构和旋转驱动机构；所述下模架安装于所述底座上，所述下模架上在旋转输送方向上依次设置有瓶坯成型工位、瓶坯加热工位、吹塑成型工位以及产品取出工位；多个格林柱沿竖直方向固定安装于下模架上，所述上模架固定安装于多个格林柱的顶部，所述转盘架安装于多个格林柱上并可沿格林柱的高度方向运动，所述转盘可转动地安装于转盘架上；升降驱动机构设置于下模架上，用于驱动转盘架沿格林柱的高度方向运动；旋转驱动机构设置于转盘架上，用于驱动转盘间歇地旋转；

四组口模组件，口模组件包括保持板和保持在保持板上的口模；四组口模组件均安装转盘上并分别与瓶坯成型工位、瓶坯加热工位、吹塑成型工位以及产品取出工位一一对应；

瓶坯成型机构，配置于瓶坯成型工位；瓶坯成型机构具有与保持在保持板上的口模合模的注射腔模，将瓶坯注射成形；

瓶坯加热机构，配置于瓶坯加热工位；瓶坯加热机构具有加热装置，将保持在保持板上的瓶坯配置在加热装置中而调温；

吹塑成形机构，配置于吹塑成型工位；吹塑成形机构具有吹塑模，将保持在保持板上的瓶坯吹塑成形为容器；

产品取出机构，配置于产品取出工位，产品取出机构用于将容器从保持板取出。

2.根据权利要求1所述的一步法注拉吹塑料容器成型装置，其特征在于，所述格林柱的数量为四个，它们分布在下模架的四个角上；升降驱动机构包括四个下模油缸，各下模油缸的缸体固定安装所述下模架上，各下模油缸的活塞杆的伸出端与所述转盘架固定连接。

3.根据权利要求1所述的一步法注拉吹塑料容器成型装置，其特征在于，转盘架上对应瓶坯成型工位的位置还设置有注芯机构，所述注芯机构包括注芯、注芯板和注芯板驱动机构，注芯板设于转盘架的上方，并在所述注芯板驱动机构的带动下沿格林柱的高度方向运动；所述注芯设于注芯板的底端，所述注芯用于在合模时朝向所述转盘架运动并穿接至所述口模内；所述口模用于在转盘架朝向注射腔模运动后与所述注射腔模合模，以使注芯伸入所述注射腔模的注腔。

4.根据权利要求3所述的一步法注拉吹塑料容器成型装置，其特征在于，所述转盘架的两侧均设有导向柱，所述注芯板的两侧均设有导向孔；所述导向柱滑动的穿接于导向孔内；各个第二导向柱的顶端之间连接有连接板，所述注芯板位于连接板的下方；所述注芯板驱动机构包括油缸，油缸的缸体与模架的顶端固定，油缸的活塞杆与注芯板连接；所述注芯板的上方设有增压油缸。

5.根据权利要求1所述的一步法注拉吹塑料容器成型装置，其特征在于，所述加热装置为加热炉，所述瓶坯加热机构还包括炉架、加热炉驱动组件以及定模板，所述炉架安装于所述定模板上，所述加热炉安装于所述炉架上，所述加热炉驱动组件用于带动所述加热炉沿所述炉架的高度方向运动；所述炉架包括炉架上板、炉架下板以及至少两个炉架支座，各个炉架支座的顶端固接于炉架上板的底端，各个炉架支座的底端固接于定模板上；至少两个炉架支座共同围成活动腔；所述炉架上板上设有活动口；活动口与所述活动腔贯通；所述炉架上板的底端设有导向杆，导向杆的底端穿过所述定模板与炉架下板固定；所述加热炉驱动组件安装于所述定模板上，所述加热炉驱动组件设有动力轴，所述动力轴穿过所述定模板并伸入活动腔内以形成驱动端，所述驱动端与所述加热炉连接。

6.根据权利要求5所述的一步法注拉吹塑料容器成型装置，其特征在于，所述驱动端固接有动模板，所述驱动端设有连接板，所述连接板通过螺钉与动模板固定；所述动模板上设有导向孔，所述导向杆穿接于所述导向孔内；所述加热炉安装于所述动模板上；所述加热炉驱动组件包括气缸，所述气缸的缸体固定于所述炉架下板的底端，所述气缸的活塞杆穿过所述炉架下板；所述气缸的活塞杆形成为所述驱动端。