[实用新型]一种用于轮胎生产加工的自动化添料结构

说明书

本实用新型公开了一种用于轮胎生产加工的自动化添料结构，涉及轮胎生产加工相关设备技术领域。本实用新型包括提升箱，提升箱的内部设置有递进丝杆，提升箱下侧固定有安装箱，安装箱的内部固定有提升电机，提升箱内部的递进丝杆表侧壁上套设有滚珠螺母，滚珠螺母表侧壁上套设有支撑环，提升箱外部的右方对应支撑环的位置处设置有添料箱，U型板上侧固定有旋转气缸，添料箱内侧的中部位置设置有挡板，添料箱外部的前侧对应转动杆的位置处固定有转动电机。本实用新型通过递进螺杆和旋转气缸的工作，对添料箱的高度调节，便于工作人员进行添加原料，同时通过转动电机带动挡板将添料箱的空间分隔成两个部分，因此保证在添料过程中，防止物料的丢失。

技术领域

本实用新型属于轮胎生产加工相关设备技术领域，特别是涉及一种用于轮胎生产加工的自动化添料结构。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，在对轮胎进行生产加工时，在对轮胎生产设备中进行添加原料时，就需要实用到添料结构，目前，现有的用于轮胎生产加工的自动化添料结构存在以下的问题：

1、在使用添料结构不具备调节高度或旋转角度的作用，因此当轮胎生产设备过高时，工作人员无法进行添料工作，进而会降低轮胎的生产效率；

2、在使用添料结构对轮胎生产过程进行添加原料时，添料结构在移动时，添料结构内的原料容易出现散乱、丢失的情况，等会导致原料的浪费。

因此，现有的用于轮胎生产加工的自动化添料结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轮胎生产加工的自动化添料结构，通过递进螺杆和旋转气缸的工作，进而带动添料箱移动，从而能够对添料箱的高度进行调节工作，并便于工作人员进行添加原料，同时通过转动电机带动挡板将添料箱的空间分隔成两个部分，因此保证在添料过程中，防止物料的丢失。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于轮胎生产加工的自动化添料结构，包括提升箱，所述提升箱的内部设置有递进丝杆，所述提升箱的下侧固定有安装箱，所述安装箱的内部固定有提升电机，所述递进丝杆的下侧穿过安装箱，且与提升电机的转轴端固定连接，所述提升箱内部的递进丝杆表侧壁上套设有滚珠螺母，所述滚珠螺母的表侧壁上套设有支撑环，所述提升箱外部的右方对应所述支撑环的位置处设置有添料箱，所述添料箱外部的左侧壁上固定有连接套筒，所述连接套筒的左侧设置有U型板，所述U型板的上侧固定有旋转气缸，且旋转气缸的活塞端穿过U型板，当连接套筒放入到U型板后内，因此连接套筒在旋转时，所达到的旋转角度醉倒为180°，且与连接套筒的内侧固定连接，所述添料箱内侧的中部位置设置有挡板，所述挡板前后侧的上部位置均固定有转动杆，所述转动杆与添料箱的前侧壁转动连接，所述添料箱外部的前侧对应所述转动杆的位置处固定有转动电机，当转动电机工作时，转动电机带动转动杆旋转工作，同时转动电机带动转动杆转动的最大角度为90°，且转动杆转动为逆时针转动，因此挡板为逆时针转动，且转动电机的转轴端与对应的转动杆固定连接，所述挡板左方的添料箱上端固定有进料管道，所述挡板右方的添料箱下侧壁开设有掉落口。

进一步地，所述滚珠螺母表侧壁的中部固定有转动环，所述支撑环的内侧壁对应所述转动环的位置处开设有环槽，转动环对支撑环进行限位，因此保证支撑环的位置稳定，所述转动环设置在环槽内。

进一步地，所述支撑环的右侧壁上固定有连接板，所述连接板右侧的前后部位均固定有加强板，通过加强板和连接板保证U型板的稳定不变，所述加强板的右端固定在U型板的左侧壁上。