[实用新型]一种注塑模具组装用碰模装置

说明书

本实用新型涉及模具装配技术领域，尤其涉及一种注塑模具组装用碰模装置，包括底座，所述底座的上端面通过紧固件放置有待检测的模具，所述模具的上方设有底板，所述底板的上方设有敲击块，所述底座的两端设有横置的U形固定架，所述底座两端设在固定架的U形槽中，且所述固定架的下端面设有紧固螺栓，所述固定架的上端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有横板，所述横板下端面的两侧固定设置有导杆，所述敲击块的上端面固定连接有承重杆。通过插销可调整敲击块的碰撞高度，且使得每次的撞击高度一致，从而可使每次产生的碰撞力基本相同，以此验证动、定模分型面的吻合是否良好。

技术领域

本实用新型涉及模具装配技术领域，尤其涉及一种注塑模具组装用碰模装置。

背景技术

注塑模具在装配过程中需要将动模和定模进行碰合，以此验证动、定模分型面的吻合性，并在此过程中找出不吻合的地方并加以修配使之达到要求。动模和定模进行碰合的过程，我们通常称之为碰模。现已存在专用的模具合模机来辅助进行碰模工作，但模具合模机结构复杂、价格昂贵、通用性差，因此尚未普及。目前，大部分注塑模具厂仍在使用传统的碰模方式进行碰模，即将动模与定模合在一起后，用紫铜棒进行敲打使之碰合。用传统的碰模方式进行碰模，紫铜棒的敲击力作用于模具局部，且每次敲击的部位和力度不尽相同，受敲击力度大、敲击次数多的碰合部位易表现为不吻合，因此验证动、定模分型面是否吻合的准确性较差。

为解决上述问题，我们提出了一种注塑模具组装用碰模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具组装用碰模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具组装用碰模装置，包括底座，所述底座的上端面通过紧固件放置有待检测的模具，所述模具的上方设有底板，所述底板的上方设有敲击块，所述底座的两端设有横置的U形固定架，所述底座两端设在固定架的U形槽中，且所述固定架的下端面设有紧固螺栓，所述固定架的上端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有横板，所述横板下端面的两侧固定设置有导杆，所述敲击块的上端面固定连接有承重杆。

优选的，所述底板两侧开设有与导杆对应的通孔。

优选的，所述敲击块两侧开设有与导杆对应的通孔。

优选的，所述承重杆的顶端固定连接有吊环。

优选的，所述承重杆的一侧开设有多个销孔，其靠近横板上端面的销孔中插设有L形的插销。

本实用新型的有益效果是：本方案中设有底座、支撑杆与横板，结构简单，使用方便。将待验证的模具通过紧固件放置在底座上，支撑杆与横板连接形成支撑结构，该支撑结构通过固定架支撑在底座上，将底板与模具上端面贴合，可以保证碰模时有足够大的接触面，对模具的作用力足够大；通过吊环将敲击块提升至合适高度，用插销将与敲击块连接的承重杆固定起来，拔出插销即可以进行碰模操作，通过插销可调整敲击块的碰撞高度，且使得每次的撞击高度一致，从而可使每次产生的碰撞力基本相同，以此验证动、定模分型面的吻合是否良好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑模具组装用碰模装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑模具组装用碰模装置的俯视结构示意图。

图中：1底座、2模具、3支撑杆、4固定架、5紧固螺栓、6横板、7导杆、8承重杆、9底板、10敲击块、11插销、12吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。