[实用新型]一种气缸筒体冲孔装置

说明书

本实用新型公开了一种气缸筒体冲孔装置，包括托板，所述托板上设置有若干T形槽，所述托板上设置有旋转机构和顶紧机构，所述旋转机构包括底板，所述底板上设置有安装座，所述安装座上设置有伺服电机和旋转盘，所述安装座内设置有转轴，所述转轴外套接有滚动轴承，所述滚动轴承通过轴承安装环固定安装在所述安装座上，所述旋转盘上设置有载料盘，所述顶紧机构包括安装板，所述安装板上设置有安装槽，通过所述安装槽安装有顶针座，所述顶针座内设置有顶针套筒，所述顶针套筒的前端设置有回转顶针，所述顶针套筒的后端设置有连接盘。本实用新型，能够更好的装夹气缸筒体，冲孔效率块，精度高，操作简单，使用方便，减少工人劳动量。

技术领域

本实用新型涉及气缸生产制造技术领域，具体涉及一种气缸筒体冲孔装置。

背景技术

气缸是气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件，广泛应用在印刷、半导体、自动化控制和机器人等各个领域，是非常重要的执行元件，气缸可在恶劣条件下可靠地工作，且操作简单，基本可实现免维护。气缸擅长作往复直线运动，尤其适于工业自动化中最多的传送要求——工件的直线搬运。而且，仅仅调节安装在气缸两侧的单向节流阀就可简单地实现稳定的速度控制，也成为气缸驱动系统最大的特征和优势。所以对于没有多点定位要求的用户，绝大多数从使用便利性角度更倾向于使用气缸。在气缸的生产加工中，需要在气缸的铝筒体多个位置上冲孔，传统的冲孔方式是冲完一个孔之后需要重新取放、装夹，这样的加工效率低，劳动量大，良率较低，增加了成本。

因此，为解决以上问题，需要一种能够更好的装夹气缸筒体，冲孔效率块，精度高，操作简单，使用方便，减少工人劳动量的气缸筒体冲孔装置。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的装夹气缸筒体，冲孔效率块，精度高，操作简单，使用方便，减少工人劳动量的气缸筒体冲孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种气缸筒体冲孔装置，包括托板，所述托板上设置有若干T形槽，所述托板上设置有旋转机构和顶紧机构，所述旋转机构包括底板，所述底板安装在所述托板上，所述底板上设置有安装座，所述安装座上设置有伺服电机和旋转盘，所述伺服电机通过电机法兰盘安装在所述安装座上，所述安装座内设置有转轴，所述转轴外套接有滚动轴承，所述滚动轴承通过轴承安装环固定安装在所述安装座上，所述转轴的一端和所述旋转盘固定连接，所述转轴的另一端设置通过联轴器和所述伺服电机连接，所述旋转盘远离旋转轴的一端设置有载料盘，所述载料盘通过螺栓固定连接在所述旋转盘上，所述顶紧机构包括安装板，所述安装板通过螺栓安装在所述底板上，所述安装板上设置有安装槽，通过所述安装槽安装有顶针座，所述顶针座内设置有顶针套筒，所述顶针套筒的前端设置有回转顶针，所述顶针套筒的后端设置有连接盘，所述顶针座上设置有气缸安装座，所述气缸安装座上设置有气缸，所述气缸的伸长端贯穿所述气缸安装座和所述连接盘固定连接，所述托板下端设置有移动机构，所述移动机构设置在工作台上，所述工作台上设置有冲孔机构，所述冲孔机构包括升降组件和冲孔组件，所述冲孔组件包括安装块，所述安装块，所述安装块上设置有排钻安装盒，所述排钻安装盒内设置有若干冲孔器，所述排钻安装盒内设置有固定块，通过所述固定块将所述冲孔器固定在所述排钻安装盒内，所述工作台上设置有电控箱，所述电控箱和所述旋转机构、所述顶紧机构、所述升降组件、所述移动机构电连接。

这样，通过载料盘放置待冲孔的气缸筒体，放置好之后通过电控箱控制顶紧机构顶紧气缸筒体，顶紧之后控制移动机构将气缸筒体调整到冲孔位置，然后控制升降组件和冲孔机构对气缸筒体进行冲孔加工，其中旋转机构能够带动气缸筒体旋转，能够在气缸筒体周向进行冲孔，回转顶针能够在旋转的过程中随气缸筒体旋转且不用重新顶紧，大大的节约了时间，提高了生产效率。

进一步，所述轴承安装环上设置有导向块，所述导向块上设置有螺纹孔，所述安装座内设置有导向槽，所述导向槽上设置有沉头孔，所述轴承安装环通过螺栓和所述安装座固定连接。通过导向块和导向槽的配合能够快速的对轴承安装环进行安装，使转轴更加稳定。