[实用新型]一种检测精度高的铝材厚度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种检测精度高的铝材厚度检测装置，包括有底座和上推板；底座：上侧右端固定有中心支架，所述中心支架内上下活动穿插有两个调距压板，两个调距压板之间直线阵列排布有第二弹簧，下面的调距压板的右侧固定有螺纹推杆，所述螺纹推杆的右端活动穿过中心支架的右侧下端，所述螺纹推杆的中端螺纹套接有螺帽，所述螺帽的左侧抵触在中心支架的右侧。本检测精度高的铝材厚度检测装置，可检测管状铝材的管壁厚度、板状铝材的厚度等多种铝材的厚度，适用范围广，并且可对铝材的各个位置的厚度均进行检测，提高其检测全面性，使多个测距传感器进行配合检测，使使用者更全面的了解板材的厚度变化，以此提高检测精度。

技术领域

本实用新型涉及铝材质量检测技术领域，具体为一种检测精度高的铝材厚度检测装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，现有的铝材在制造完成后一般需要对其合格性进行检测，然而厚度就是其中的一项，不同产品需要铝材的厚度也是不相同的，现有的厚度测量设备一般通过工人用游标卡尺人工对铝卷厚度进行测量，多次测量采用平均值，数据具有偶然性，在较为精密的加工中往往达不到要求；在对比申请号为201921956275.7所提供的设计来看，该设计可运送铝材，并在运送铝材的过程中对铝材的厚度进行检测，但是该设计对铝材的厚度检测仅仅是对铝材的一端进行检测，而对铝材的同一横截面的其他不同位置的厚度检测做的不到位，并且对于管状等铝材而言，该设计不能对管状铝材的管壁厚度进行检测。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种检测精度高的铝材厚度检测装置，首先可检测管状铝材的管壁厚度、板状铝材的厚度等多种铝材的厚度，适用范围广，并且可对铝材的各个位置的厚度均进行检测，提高其检测全面性，使多个测距传感器进行配合检测，使使用者更全面的了解板材的厚度变化，以此提高检测精度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测精度高的铝材厚度检测装置，包括有底座和上推板。

底座：上侧右端固定有中心支架，所述中心支架内上下活动穿插有两个调距压板，两个调距压板之间直线阵列排布有第二弹簧，下面的调距压板的右侧固定有螺纹推杆，所述螺纹推杆的右端活动穿过中心支架的右侧下端，所述螺纹推杆的中端螺纹套接有螺帽，所述螺帽的左侧抵触在中心支架的右侧，下面的调距压板的左侧固定有支撑板，所述支撑板的上侧内滚动连接有第一滚珠，所述第一滚珠矩形阵列排布在支撑板的上侧内，所述支撑板的上侧右端固定有调距块，通过第一弹簧可间接使支撑板和上推板上下移动来夹紧铝材，通过第一测距传感器可间接检测铝材的整体厚度的平均值。

上推板：固定在上面的调距压板的左侧，所述上推板位于支撑板的正上方，所述上推板的右端穿过有第一测距传感器，所述第一测距传感器与调距块上下对应设置，所述上推板的下侧直线阵列排布有第二弹簧，每个第二弹簧的另一端均固定有下压座，所述下压座的下侧内滚动连接有第三滚轮，所述第三滚轮矩形阵列排布在下压座的下侧内，所述上推板内穿过有第二测距传感器，所述第二测距传感器直线阵列排布在上推板内，所述第二测距传感器与下压座上下对应设置，通过第二弹簧可下推下压座，使下压座稳定下压铝材，下压座和第二测距传感器配合可检测铝材的多处的厚度。

其中：还包括有单片机，所述单片机固定在中心支架的前侧，所述单片机的输入端电连接外部电源、第一测距传感器和第二测距传感器的输出端。

进一步的，还包括有万向轮，所述万向轮有四个且分别固定在底座的下侧四角，通过万向轮可方便本装置的移动。

进一步的，还包括有升降套、侧板和电动推杆，所述侧板的左端固定在中心支架的右侧上端，所述侧板的上侧固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端穿过侧板固定有升降套，所述升降套套接在螺纹推杆的右端外，通过电动推杆工作可代替人工带动螺纹推杆上下移动，来控制支撑板的高度。