[实用新型]一种牛奶饮料自动调整输送装置

说明书

本实用新型公开了一种牛奶饮料自动调整输送装置，包括机架、输送带和调整装置，输送带两侧分别设有挡板一和挡板二，所述调整装置包括螺旋杆、驱动电机、驱动轮和从动轮，所述螺旋杆转动连接在挡板一上，且螺旋杆的轴向平行于输送带的传送方向，从动轮设于螺旋杆的一端，驱动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，机架下方位于皮带一侧设有一固定板，固定板上设有气缸一，所述气缸一的活塞一末端设有一与皮带外侧抵接的张紧主轮，位于张紧主轮两侧的皮带内侧对称设有与皮带抵接的张紧辅轮。本实用新型结构简单，通过调整装置自动对输送带上的奶瓶进行等距调节，还通过气缸调节调节板与挡板之间的距离，以适应瓶身的大小，适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及牛奶饮料生产设备技术领域，具体涉及一种牛奶饮料自动调整输送装置。

背景技术

在牛奶饮料生产过程中，一般都需要将牛奶饮料由灌装机注入奶瓶中，然后将充满饮料的奶瓶由输送装置送入封装工位，进行封口。由于封装工位的压头下压和上提需要一定时间，因此要求进入封装工位的奶瓶要按一定间距排列，即需要保证前后奶瓶的间距一直，使得每次奶瓶输送到压头下方时刚好为压头的下压封装步骤。由于传送带传送的距离较长，在传送带上进行传送的奶瓶在输送过程中会有相互靠近或者远离导致两瓶之间距离过近或过远的情况，这样就不能确保其间距一直符合要求，从而不利于封装工序的有序进行。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种牛奶饮料自动调整输送装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种牛奶饮料自动调整输送装置，包括机架、输送带和调整装置，所述输送带设置在机架上，所述调整装置设置在输送带上，所述输送带两侧分别设有挡板一和挡板二，所述调整装置包括螺旋杆、驱动电机、驱动轮和从动轮，所述螺旋杆转动连接在挡板一上，且螺旋杆的轴向平行于输送带的传送方向，所述从动轮设于螺旋杆的一端，所述驱动轮连接在驱动电机的电机转轴上，驱动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，所述机架下方位于皮带一侧设有一固定板，所述固定板上设有气缸一，所述气缸一的活塞一末端设有一与皮带外侧抵接的张紧主轮，位于张紧主轮两侧的皮带内侧对称设有与皮带抵接的张紧辅轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞一的末端设有一U型固定架，所述张紧主轮通过连接轴转动连接在固定架中，张紧主轮上设有与皮带宽度适配的环形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋杆通过转轴转动连接在挡板一上，所述转轴的一端连接有锥齿轮组，所述从动轮通过锥齿轮组与转轴转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述挡板二内侧的输送带上设有一调节板，挡板二外侧设有气缸二，所述气缸二的活塞二贯穿挡板二与调节板连接，所述调节板位于输送带上游的一端一体成型连接有一斜板，所述斜板朝向挡板二一侧偏移设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述活塞二两侧的调节板上设有贯穿挡板二的导柱。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，通过调整装置自动对输送带上的奶瓶进行等距调节，还通过气缸调节调节板与挡板之间的距离，以适应瓶身的大小，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为张紧主轮结构示意图。

图中符号说明：

1：机架，2：输送带，3：挡板一，4：挡板二，5：螺旋杆，6：驱动电机，7：驱动轮，8：从动轮，9：锥齿轮组，10：转轴，11：直轴，12：皮带，13：固定板，14：气缸一，15：活塞一，16：固定架，17：张紧主轮，18：连接轴，19：环形槽，20：张紧辅轮，21：转动杆，22：调节板，23：气缸二，24：活塞二， 25：斜板，26：导柱。