[实用新型]一种在线吸收芯体复合工艺系统及复合吸收芯体

说明书

本实用新型公布了一种在线吸收芯体复合工艺系统，包括包括按生产流程方向从上游到下游依次布置的第一夹压驱动单元、高分子转印装置、复合导辊、包覆装置、夹压装置和切断装置，高分子转印装置和复合导辊的下方设有负压吸附输送装置，复合导辊的上方设有第二夹压驱动单元，高分子转印装置包括料斗、设置于料斗下方的腔体、以及转动连接在腔体中的转印轮，包覆装置包括第一负压箱、包覆板及包折鼓，负压吸附输送装置包括主动牵引轮、上下设置的两个被动轮、以及通过主动牵引轮和被动轮联动的网带，一种复合吸收芯体，复合吸收芯体包括从底层到表层依次设置的包覆无纺布、特定区域容纳高分子材料的蓬松无纺布和覆盖无纺布。

技术领域

本发明涉及卫生用品技术领域，具体涉及一种在线吸收芯体复合工艺系统及复合吸收芯体。

背景技术

在现有技术中，吸收芯体可分为木浆芯体和复合芯体两种，在木桨芯体中，根据人体工程学原理将芯体的形状设计成哑铃型，使芯体更贴合人体，穿戴舒适，但由于木桨芯体是由木浆纤维与高分子混合通过负压吸风成型，木浆纤维较短，制作的芯体拉伸强度较差，木浆芯体吸液后由于受身体的运动，容易断裂、起坨等现象，因此，复合芯体的应用更加广泛。

当前行业内针对复合芯体的生产普遍采用线下制造的方式进行，即通过独立的专用设备完成复合芯体的制造、收卷、储存等工序,生产效率和成本较高，在制作复合芯体产品工艺流程中，蓬松无纺布与高分子复合过程时由于高分子下料方向与蓬松无纺布的输送方向是垂直的，高分子难以进入蓬松无纺布当中，蓬松无纺布纤维与纤维之间的孔隙的利用率就很低，同时高分子难以定位控制分布，整个芯体内高分子均匀分布的，中间裆部吸液后会变宽变厚，会引起使用者的不适甚至会导致与身体接触部位的压迫或摩擦。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种在线吸收芯体复合工艺系统及复合吸收芯体，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种在线吸收芯体复合工艺系统，包括按生产流程方向从上游到下游依次布置的第一夹压驱动单元、高分子转印装置、复合导辊、包覆装置、夹压装置和切断装置，所述高分子转印装置和复合导辊的下方设有负压吸附输送装置，所述复合导辊的上方设有第二夹压驱动单元，所述第一夹压驱动单元的上游还上下设有两个放卷轴；

所述包覆装置包括第一负压箱、包覆板及包折鼓，所述第一负压箱上设有吸附孔，第一负压箱与外界的吸风装置连接；

包覆装置包括第一负压箱、包覆板及包折鼓，第一负压箱上设有吸附孔，第一负压箱与外界的吸风装置连接。

进一步地，所述高分子转印装置包括料斗、设置于料斗下方的腔体、以及旋接于腔体中的转印轮，所述料斗中盛装有颗粒状的高分子材料，所述腔体的上方通过开口与料斗连通，所述转印轮的轮面半漏于腔体之外，转印轮的轮面上设有转印孔。

进一步地，所述转印孔在转印轮的轮面上呈哑铃型状布置。

进一步地，所述腔体内固接有固定轴，所述转印轮通过轴承与固定轴旋转连接，所述转印轮为中空状，所述转印孔与转印轮的内腔连通，所述固定轴上固接有密封件，所述密封件的外圈与转印轮的内壁间隙设置，该间隙小于0.1mm，密封件对应腔体的开口位置设有凹腔。

进一步地，所述密封件对应转印轮的下料位置开设有通气槽，所述通气槽连接压缩空气，所述通气槽与垂直方向偏右的夹角为a，所述腔体下缘边与转印轮中心垂线的夹角为b，所述凹腔下缘与转印轮中心垂线的夹角为c，其中0°a15°；20°b35°；40°c45°，设角度c-b＝d，则d所对应的转印轮表面的弧长为L，则L大于转印孔的孔径。

进一步地，负压吸附输送装置包括主动牵引轮、上下设置的两个被动轮、以及通过主动牵引轮和被动轮联动的网带，网带围成的空间内设有第二负压箱，第二负压箱的顶部通过通气的面板封口，主动牵引轮连接有马达，网带呈编织形式，其目数为20-40。