[实用新型]一种防弹插板用热压罐

说明书

本实用新型公开了一种防弹插板用热压罐，包括热压罐主体，热压罐主体的顶部固定连接有安装块，安装块的顶部开设有矩形槽，矩形槽内壁的底部开设有连通槽，热压罐主体的顶部开设有进料口，进料口和连通槽连通，矩形槽的内壁开设有U型凹槽，U型凹槽的内腔滑动套接有封闭板，U型凹槽内壁的顶部固定连接有密封环，U型凹槽内壁的顶部呈矩形阵列开设有多个贯穿孔。本实用新型利用安装块、封闭板和密封环的设置，通过在热压罐顶部的中心开设有进料口，再通过安装块、封闭板和密封环用于进料口的开关，从而便于工作人员将防弹插板原料放置在热压罐工作的中心，使防弹插板可以均匀的进行复合工作，提高了防弹插板复合工作的工作质量。

技术领域

本实用新型涉及防弹插板生产设备技术领域，特别涉及一种防弹插板用热压罐。

背景技术

防弹插板传统的复合方法是将陶瓷和PE层压板贴合面涂抹胶水，通过施加外力并保持至胶水风干的方式让防弹陶瓷和PE层压板粘合在一起。这种复合工艺方法有因防弹陶瓷和PE层压板因曲率细微的差别而导致两者之前产生间隙或形成空腔的可能。因此为了提高防弹插板复合的稳定性和可靠性，现有将防弹陶瓷、胶膜和PE层压板一起置于热压罐内，对产品加热和利用气体加压，随着温度的上升PE层压板会变软，在气体压力的作用下PE层压板、胶膜和防弹陶瓷紧密地贴合在一起。

在使用热压罐对防弹插板进行复合工作时，需要将防弹插板的原料通过进料口放置在热压罐的内部，现如今热压罐的进料口一般设置在热压罐的一侧，工作人员在将防弹插板的原料从热压罐的一侧进料口放入热压罐内时，无法精确的将防弹插板原料放置在热压罐工作的正中心，经常容易出现防弹插板原料的部分区域偏离热压罐工作的正中心，从而导致防弹插板复合工作出现不均匀性，降低了防弹插板复合工作的工作质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防弹插板用热压罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防弹插板用热压罐，包括热压罐主体，所述热压罐主体内壁的底部固定连接有工作台，所述热压罐主体的顶部固定连接有安装块，所述安装块的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽内壁的底部开设有连通槽，所述热压罐主体的顶部开设有进料口，所述进料口和连通槽连通，所述矩形槽的内壁开设有U型凹槽，所述U型凹槽的内腔滑动套接有封闭板，所述U型凹槽内壁的顶部固定连接有密封环，所述密封环的顶部与封闭板的底部贴合连接，所述U型凹槽内壁的顶部呈矩形阵列开设有多个贯穿孔，多个所述贯穿孔的内壁均开设有均匀分布的内螺纹，多个所述贯穿孔的内腔均设有挤压组件。

优选的，所述挤压组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与贯穿孔的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的底部设有挤压板，所述挤压板的顶部开设有转动槽，所述转动槽的内腔通过轴承与螺纹杆的外壁转动连接。

优选的，所述螺纹杆的顶部且位于安装块的上方位置处固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有辅助转板，所述辅助转板的外壁开设有均匀分布的防滑纹。

优选的，所述封闭板的顶部固定连接有推拉条，所述推拉条的外壁开设有均匀分布的摩擦纹，所述封闭板的一侧设有限位块，所述限位块的底部与热压罐主体的顶部固定连接。

优选的，所述热压罐主体的底部对称固定连接有支撑块，两个所述支撑块的一侧均开设有定位槽，两个所述定位槽内壁的底部均对称开设有定位孔。

优选的，所述安装块的一侧且位于U型凹槽的两侧位置处对称开设有限位槽，两个所述限位槽的内腔均转动连接有L型锁止块。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用安装块、封闭板和密封环的设置，通过在热压罐顶部的中心开设有进料口，再通过安装块、封闭板和密封环用于进料口的开关，从而便于工作人员将防弹插板原料放置在热压罐工作的中心，使防弹插板可以均匀的进行复合工作，提高了防弹插板复合工作的工作质量；