[实用新型]一种适用于瓷盘的不良品放置工装

说明书

本实用新型涉及适用于瓷盘的不良品放置工装，其由设计结构完全相同，且相并排而置的左置不良品放置单元和右置不良品放置单元构成。单独针对于左置不良品放置单元来说，其包括有限位座、托料盘、固定式挡料板、位移式挡料板以及位移驱动部。由限位座的顶壁向下延伸出与托料盘外形相适配的圆形限位腔。托料盘放置于圆形限位腔内，且由其顶壁向下延伸出有与瓷盘外形相适配的放置凹槽。固定式挡料板呈竖置状，且固定于限位座上。固定式挡料板的数量设置为多个，且围绕圆形限位腔的外围进行周向布置。位移式挡料板呈竖置状，且布置于限位座的外围，且在位移驱动部的作用下相向/相背于托料盘进行位移运动，以用来适配不同规格的瓷盘。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷品外观检测技术领域，尤其是一种适用于瓷盘的不良品放置工装。

背景技术

瓷盘是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器，瓷器的成形要通过在窑内经过高温(约1280℃-1400℃)烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化。瓷器分为多种，一般都是利用手工或者模具使得其形成一定的形状，使得其稍微变干之后，对其测沿和侧面进行一次检测，然后在进行烧制，烧制到一定程度时，在对其表面进行二次检测，防止在高温的作用下发生应力性的形变，检测之后添补、刻画或者上釉，最后进行定型烧制。

以前，通常采用人眼视力以检测瓷盘的测沿以及侧面上是否存在有裂纹，辅助靠尺等工具以检测侧沿的整体水平度，整个检测过程费时费力，大大增加了用工成本，且受到检测工人操作应验以及工作状态的影响极易发生“漏检”、“误检”现象。鉴于此，本公司近期开发了一款瓷盘外观自动检测线。

瓷盘外观自动检测线需要配套有不良品放置工装，以用来置入经外观检测不合格的瓷盘不良品，并流入下道工序进行人工打磨或修复。目前，通常借助于外购料箱来实现对瓷盘不良品的盛放，在实际应用中发生其存在有以下问题:1、当累放至一定高度时，瓷盘极易发生整体倾倒现象，必不可免地会对瓷盘造成磕碰损伤，增大了后续的修复困难度；2、当采用与瓷盘外形相适配的专用料箱时，虽说可杜绝瓷盘累放倾倒现象的发生，但是亦限定了料箱的适用范围，不适用于瓷盘规格发生变更的场景；3、当料箱被瓷盘充满后，整个瓷盘外观自动检测线须停机，以为工人置换新料箱预留足够操作时间，在一定程度上降低了瓷盘检测效率。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

故，本实用新型设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该适用于瓷盘的不良品放置工装的出现。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种适用于瓷盘的不良品放置工装，其置放于瓷盘外观自动检测线的基台上，以用来承载外观检测不合格的瓷盘。适用于瓷盘的不良品放置工装由设计结构完全相同，且相并排而置的左置不良品放置单元和右置不良品放置单元构成。单独针对于左置不良品放置单元来说，其包括有限位座、托料盘、固定式挡料板、位移式挡料板以及位移驱动部。限位座借助于螺钉实现与瓷盘外观自动检测线基台的可拆卸固定。由限位座的顶壁向下延伸出与托料盘外形相适配的圆形限位腔。托料盘放置于圆形限位腔内，且由其顶壁向下延伸出有与瓷盘外形相适配的放置凹槽。固定式挡料板呈竖置状，且可拆卸地固定于限位座上。固定式挡料板的数量设置为多个，且围绕圆形限位腔的外围进行周向布置。位移式挡料板呈竖置状，且布置于限位座的外围。位移驱动部布置于位移式挡料板的一侧，其用来驱动位移式挡料板相向/相背于托料盘进行位移运动，以用来适配不同规格的瓷盘。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，左置不良品放置单元还包括有弹性缓冲垫。弹性缓冲垫铺设于放置凹槽内。当瓷盘在放置凹槽内被置入到位后，弹性缓冲垫始终被弹性地压靠于瓷盘和托料盘之间。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，左置不良品放置单元还包括有第一弹性缓冲块。第一弹性缓冲块固定于固定式挡料板的内侧壁上，且沿着固定式挡料板的长度方向进行铺设。