[实用新型]一种立板自清洗式蒸发器及其进料结构

说明书

本实用新型提供了一种立板自清洗式蒸发器及其进料结构，立板自清洗式蒸发器的进料结构包括进料总管道和进料支管道，进料总管道设置于蒸发板的上端；进料支管道与进料总管道连通，每个蒸发板对应设置有进料支管道，每个进料支管道沿蒸发板延伸的方向设置，进料支管道朝向蒸发板的方向开设有出料孔。进料总管道设置在蒸发板的上端，进料支管道沿蒸发板延伸的方向设置，从出料孔中输出的原液能够在蒸发板上均匀分布，原液从蒸发板的上端利用自重向下流淌，充分利用蒸发板的各个位置，增大蒸发面积，提高蒸发效率。

技术领域

本实用新型涉及蒸发结晶领域，具体涉及一种立板自清洗式蒸发器及其进料结构。

背景技术

蒸发结晶技术主要有机械压缩(MVR)和多效蒸发(MED)两种，这两种技术能耗大、利用效率低、运行成本高、经济收益低，导致企业负担重。多效蒸发(MED)一次动力输送只能蒸发一次，动能利用效率低，二次蒸发时还需要给废液加压，消耗大量电能，多效蒸发(MED)要求驱动能源品质高，需要高品质蒸汽作为驱动能源，运行成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种立板自清洗式蒸发器及其进料结构，以提高蒸发效率，降低运行成本。

本实用新型提供了一种立板自清洗式蒸发器的进料结构，包括进料总管道和进料支管道，进料总管道设置于蒸发板的上端；进料支管道与进料总管道连通，每个蒸发板对应设置有进料支管道，每个进料支管道沿蒸发板延伸的方向设置，进料支管道朝向蒸发板的方向开设有出料孔。

进一步地，出料孔的数量为多个，多个出料孔沿蒸发板的延伸方向设置。

进一步地，蒸发板的两侧均设置有进料支管道。

进一步地，立板自清洗式蒸发器的进料结构还包括旁流管道，旁流管道的一端与进料总管道连通，旁流管道的另外一端与进料支管道的中间位置连通。

进一步地，立板自清洗式蒸发器的进料结构还包括单向阀瓣，单向阀瓣设置于进料支管道内，并且位于旁流管道的两端之间。

进一步地，进料支管道与进料总管道垂直设置，并且进料支管道与蒸发板水平设置。

本实用新型还提供了一种立板自清洗式蒸发器，包括上述的立板自清洗式蒸发器的进料结构。

采用本实用新型中的立板自清洗式蒸发器及其进料结构有如下技术效果：

一、进料总管道设置在蒸发板的上端，进料支管道沿蒸发板延伸的方向设置，从出料孔中输出的原液能够在蒸发板上均匀分布，原液从蒸发板的上端利用自重向下流淌，充分利用蒸发板的各个位置，增大蒸发面积，提高蒸发效率。

二、蒸发板的两侧均设置有进料支管道，能够让原液分散在蒸发板的两侧，提高蒸发板的利用率，从而进一步的提高蒸发效率。

三、原液在进料支管道内流动，靠近进料总管道的原液压力大于远离进料总管道的压力，导致输送至蒸发板的原液分布不均匀，靠近进料总管道的压力大，原液较多，远离进料总管道的压力小，原液较少。在进料总管道上设置旁流管道能够增大进料支管道后半程的流量，从而平衡进料支管道内的各个位置的压力，使原液均匀的分布在蒸发板的各个位置，提高蒸发板各位置的利用率，提高蒸发效率。

附图说明

图1为本实用新型中进料结构实施例一的布置示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1的左视示意图；

图4为图1中进料结构的主视示意图；

图5为图4的俯视示意图；

图6为图4的左视示意图；

图7为图6中A位置的放大示意图；