[实用新型]一种除尘器

说明书

本实用新型公开了一种除尘器，包括箱体，所述箱体内设有除尘腔，所述除尘腔内通过花板分隔为过滤室和净气室，所述净气室内位于所述花板上设有至少一个滤筒，所述净气室内设有与所述滤筒一一正对的吹扫组件，所述吹扫组件用于吹扫附着在所述滤筒上的粉尘，所述滤筒的内径朝向所述吹扫组件逐渐变大。该除尘器的滤筒的内径朝向吹扫组件逐渐变大，使得远离吹扫组件的一端依然具有较大的吹扫风速，滤筒清灰效果更好。

技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，尤其涉及一种除尘器。

背景技术

目前机械加工领域加工制作过程中，产生大量的烟尘，它的存在污染了工作及周边环境。许多工业厂房跨距大、厂房高、焊接工位多，采用整体治理厂房焊接烟尘，恒温恒湿治理，成本高；采用分散单个设备捕捉治理，影响现场生产占地，且无法满足相关室内排放标准。此时，需要对产生的烟气和粉尘进行有效地局部捕捉治理，集中收集室外摆放，设置排风管，并设置检测口抽样检测。

传统滤筒除尘，均为横装式或斜插式滤筒，占地面积小，更换方便，但滤筒上部的粉尘更难清除。每次清灰时上面一排滤筒清灰时，反吹粉尘落至下一排滤筒上半部分，造成清灰困难，直接影响滤筒、设备和系统的运行阻力，从而造成系统治理风量减小，直接影响着治理效果。

竖装式滤筒与横装式滤筒正好相反，清灰效果好，但对于大风量时，滤筒内侧上部风速高，下部风速低，且花板局部阻力大，造成滤筒下部清灰效果比较差。以往的竖装滤筒，花板为水平直线，洁净室截面一致(出风口截面一致)，造成远离出风口处风速低，靠出风口处风速高。

另外，焊接作业过程中，捕捉罩容易将焊接过程产生的火花抽入至系统中，被带入至除尘器内；或者因粉尘特性，发热自燃造成除尘器起火等技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种除尘器，该除尘器的滤筒的内径朝向吹扫组件逐渐变大，使得远离吹扫组件的一端依然具有较大的吹扫风速，滤筒清灰效果更好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种除尘器，包括箱体，所述箱体内设有除尘腔，所述除尘腔内通过花板分隔为过滤室和净气室，所述净气室内位于所述花板上设有至少一个滤筒，所述净气室内设有与所述滤筒一一正对的吹扫组件，所述吹扫组件用于吹扫附着在所述滤筒上的粉尘，所述滤筒的内径朝向所述吹扫组件逐渐变大。

具体的，所述滤筒竖直安装在所述过滤室中。

具体的，所述箱体上还设有灭火管，所述灭火管的一端与惰性气体源连接，另一端与所述净气室连通，所述灭火管上设有第一控制阀。

具体的，所述过滤室内位于所述滤筒的正下方设有灰斗，所述灰斗中设有温度传感器，所述温度传感器和所述第一控制阀接受所述除尘器的控制器的控制。

具体的，所述滤筒通过挂钩与所述花板的底部挂接。

具体的，所述花板呈阶梯状，所述净气室处于花板的上侧，所述过滤室处于花板的下侧。

具体的，所述箱体通过隔板分隔为并排设置的沉降室和除尘腔，所述隔板的底部设有将所述沉降室和所述除尘腔的过滤室连通的进气道，所述沉降室的上部设有进风口。

具体的，所述沉降室的底部同样设有灰斗。

具体的，所述吹扫组件包括吹扫气包与所述吹扫气包连接的吹扫管，所述吹扫管上设有第二控制阀。

具体的，所述滤筒上设置有压差传感器，所述第二控制阀和所述压差传感器接受所述除尘器的控制器的控制。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果在于：该除尘器的滤筒的内径朝向吹扫组件逐渐变大，使得远离吹扫组件的一端依然具有较大的吹扫风速，滤筒清灰效果更好。

附图说明