[实用新型]一种颗粒燃烧炉

说明书

本实用新型公开了一种颗粒燃烧炉，属于燃烧设备领域，解决了现有技术中颗粒燃料燃烧效率不高的问题，解决该问题的技术方案主要是燃烧器的底面设有用于进风和落灰的贯通口，贯通口上方设有炉排，进风通道延伸至燃烧器的底部，燃烧器的下方设有环形风挡，环形风挡与燃烧器的底端之间形成进风间隙，进风间隙将进风通道和炉排下方的空间连通，环形风挡的内圈形成贯通孔，环形风挡的下方设有反弹风挡，反弹风挡透过贯通孔面对炉排。本实用新型主要用于促进助燃效果，提高颗粒燃料的燃料效率。

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备，特别是一种颗粒燃烧炉。

背景技术

现有的颗粒燃烧炉，例如烧烤炉，其中采用的燃烧器，基本是底部封闭的结构，通过在燃烧器的侧壁设置进风口来送入空气进行助燃，由于颗粒燃料送入燃烧器之后都会堆积在燃烧器的内底面上，进风口即使设置得再低，也无法对位于燃烧器的内底面上的颗粒燃料进行有效助燃，导致部分颗粒燃料燃烧不充分，不能得到有效利用。再如采暖炉，会在燃烧器的底面设置炉排和进风口，由于颗粒燃料燃烧后的灰烬不会马上散开，时间一久就堆积在炉排和进风口上，阻碍空气进入燃烧器，影响颗粒燃料的燃烧效率，而且需要用户定期去清理炉排，使用体验不好。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种颗粒燃烧炉，助燃效果好，提高颗粒燃料的燃料效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种颗粒燃烧炉，包括炉体，炉体内设有燃烧器，炉体设有从炉体外部向燃烧器送入空气的进风通道，燃烧器的底面设有用于进风和落灰的贯通口，贯通口上方设有炉排，进风通道延伸至燃烧器的底部，燃烧器的下方设有环形风挡，环形风挡与燃烧器的底端之间形成进风间隙，进风间隙将进风通道和炉排下方的空间连通，环形风挡的内圈形成贯通孔，环形风挡的下方设有反弹风挡，反弹风挡透过贯通孔面对贯通口。

进一步的，所述燃烧器的底端敞口形成贯通口。

进一步的，所述燃烧器的侧壁设有进料口，燃烧器的底端面从进料口所在的侧壁向相对的侧壁从高到低倾斜设置。

进一步的，所述进风通道包括送风通道和导风通道，炉体内设有安装架，送风通道位于安装架内，燃烧器悬挂固定于安装架，安装架的底部设有导风罩，导风罩套在燃烧器底部的外周形成导风通道，导风通道的顶部与送风通道连接，进风间隙位于导风通道的底部。

进一步的，所述导风罩的底端向内翻边形成环形风挡。

进一步的，所述炉体的底部设有安装通孔，导风罩定位于安装通孔，反弹风挡位于炉体外部。

进一步的，所述炉体的底部设有可自由移除的接灰盘，反弹风挡设于接灰盘内。

进一步的，所述接灰盘的底面设有向上凸起的凸台，凸台的顶面形成反弹风挡；或者，所述接灰盘的内底面形成反弹风挡。

进一步的，所述炉体的底部设有储水盘，储水盘设有向上凸起的凸台，凸台的顶面形成反弹风挡；或者，所述炉体的底部设有储水盘，储水盘内的水面形成反弹风挡。

进一步的，所述贯通孔在反弹风挡上的投影位于反弹风挡的范围内。