[实用新型]一种新型直压式注塑成型机

说明书

本实用新型公开了一种新型直压式注塑成型机，涉及直压式注塑成型机技术领域，为解决现有的直压式注塑成型机在使用的过程中一次只能进行一次合模和脱模的操作，导致生产效率较低的问题。所述注塑机主体的上端设置有射料机构，所述射料机构的上端设置有加料机构，所述射料机构的一侧设置有加热机构，所述加热机构的一侧设置有模具机舱，所述模具机舱的内部设置有两个注塑模具，两个所述注塑模具的内部均设置有脱模机构，两个所述注塑模具的一侧均设置有液压机构，两个所述注塑模具与加热机构之间设置有两个注射通道，且注射通道的两端分别与注塑模具和加热机构连通设置，两个所述注射通道的外壁上均设置有调节阀和止流阀。

技术领域

本实用新型涉及直压式注塑成型机技术领域，具体为一种新型直压式注塑成型机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型直压式注塑机结构上比肘节式要简单，从维护方面也减少了很多工作量，其最大的特点是开模行程比较大，适合比较厚的模具生产。

现有的直压式注塑成型机在使用的过程中生产效率较低，一次只能进行一次合模和脱模的操作，为此，我们提供一种新型直压式注塑成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型直压式注塑成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的直压式注塑成型机在使用的过程中一次只能进行一次合模和脱模的操作，导致生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型直压式注塑成型机，包括注塑机主体，所述注塑机主体的上端设置有射料机构，所述射料机构的上端设置有加料机构，所述射料机构的一侧设置有加热机构，所述加热机构的一侧设置有模具机舱，所述模具机舱的内部设置有两个注塑模具，两个所述注塑模具的内部均设置有脱模机构，两个所述注塑模具的一侧均设置有液压机构。

优选的，两个所述注塑模具与加热机构之间设置有两个注射通道，且注射通道的两端分别与注塑模具和加热机构连通设置，两个所述注射通道的外壁上均设置有调节阀和止流阀。

优选的，所述加料机构的内部安装有挡料圆板，所述挡料圆板的内部设置有下料通孔，且下料通孔与挡料圆板一体成型设置。

优选的，所述挡料圆板的下端设置有支撑框架，且支撑框架与加料机构一体成型设置，所述支撑框架和挡料圆板的内部均设置有安装孔，且安装孔与支撑框架和挡料圆板一体成型设置。

优选的，所述安装孔的内部安装有螺纹锁紧杆，且挡料圆板通过所述螺纹锁紧杆的上端设置有转帽，且转帽与螺纹锁紧杆一体成型设置。

优选的，所述液压机构与注塑模具之间设置有直角接套，两个所述液压机构分别与两个所述直角接套传动连接，且两个所述液压机构通过调速阀和换向阀与液压油缸同步回路连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型熔化后的注塑原料通过两个注射通道分别注入两个注塑模具的内部，两个液压机构为同步回路的联动机构，从而可以同步伸缩活动进而带动注塑模具的合模和脱模操作，从而达到一次可以加工两个注塑件的目的，提高了直压式注塑成型机的工作效率，克服了现有的直压式注塑成型机在使用的过程中一次只能进行一次合模和脱模的操作，导致生产效率较低的问题。

2、注塑原料通过加料机构加入射料机构的内部，大颗粒的注塑原料被阻隔，小颗粒透过挡料圆板内部的下料通孔进入，从而避免了对大颗粒注塑原料加热熔化不完全的问题。