[实用新型]一种新型立式注塑成型机

说明书

本实用新型公开了一种新型立式注塑成型机，涉及注塑成型机技术领域，为解决现有的立式注塑成型机塑料的融化注入性能还不够稳定，模具的安装还不够便捷的问题。所述冷却设备箱的上方安装有模具安装座，所述冷却设备箱上方的两侧均安装有固定滑杆，所述固定滑杆的上方安装有上固定支撑主架，所述上固定支撑主架的上方安装有工作混合箱，所述工作混合箱的上方安装有下料固定斗，所述上固定支撑主架的下方安装有下固定连接块，所述下固定连接块的下方安装有下滑固定板，所述下料固定斗的内部安装有转动固定轴，所述转动固定轴的外侧安装有下料固定板，所述工作混合箱的内部安装有支撑密封板，所述支撑密封板的下方安装有伺服电机。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体为一种新型立式注塑成型机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械(连杆)式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。

但是，现有的立式注塑成型机塑料的融化注入性能还不够稳定，模具的安装还不够便捷；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型立式注塑成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型立式注塑成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的立式注塑成型机塑料的融化注入性能还不够稳定，模具的安装还不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型立式注塑成型机，包括冷却设备箱，所述冷却设备箱的上方安装有模具安装座，所述冷却设备箱上方的两侧均安装有固定滑杆，所述固定滑杆的上方安装有上固定支撑主架，所述上固定支撑主架的上方安装有工作混合箱，所述工作混合箱的上方安装有下料固定斗，所述上固定支撑主架的下方安装有下固定连接块，所述下固定连接块的下方安装有下滑固定板，所述下料固定斗的内部安装有转动固定轴，所述转动固定轴的外侧安装有下料固定板，所述工作混合箱的内部安装有支撑密封板，所述支撑密封板的下方安装有伺服电机，所述支撑密封板的上方安装有螺旋转动杆，所述模具安装座上方的中间位置处安装有安装固定板。

优选的，所述冷却设备箱的下方安装有支撑底座，所述冷却设备箱上方的外侧安装有防护固定架。

优选的，所述下固定连接块下方的两侧均安装有导流固定管道，且导流固定管道的一端延伸至工作混合箱，所述导流固定管道与下滑固定板的连接处安装有电磁阀。

优选的，所述下滑固定板与固定滑杆滑动连接，所述下滑固定板上方的中间位置处安装有连接固定座，所述连接固定座的上方安装有液压缸。

优选的，所述下料固定斗的内部设置有物料储存腔，且下料固定板与下料固定斗转动连接，所述下料固定板设置有四个，且下料固定板与转动固定轴固定连接。

优选的，所述伺服电机的输出轴与螺旋转动杆传动连接，所述工作混合箱的内部安装有加热固定罩。

优选的，所述模具安装座的边角处均设置有连接固定孔，所述安装固定板的中间位置处设置有冷却密封管道，所述冷却密封管道的两端均安装有固定安装块，所述固定安装块上设置有模具固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有工作混合箱和下料固定斗，能够使得注塑前的融化以及混合性能更加简单，通过转动固定轴和下料固定板的转动配合进行下料，能够均匀下料，同时更好地停止，通过螺旋转动杆和加热固定罩，能够使得融化更加全面，解决了现有的立式注塑成型机塑料的融化注入性能还不够稳定的问题；