[实用新型]一种成品油储罐搅拌调和系统

说明书

本实用新型公开的是一种成品油储罐搅拌调和系统，包括罐体，罐体内安装有喷射搅拌机构并且喷射搅拌机构位于罐体底部中心处，喷射搅拌机构连接有喷油管，喷油管穿出罐体外连接有循环泵，循环泵连接有进油管，位于罐体内喷油管的出口端密封设置，靠近喷油管出口端在喷油管上开设有出油口，出油口上竖直连接有固定管道以构成底座，喷射搅拌机构包括带有喷嘴的旋转喷射器，旋转喷射器包括罩壳，罩壳可转动的设置在固定管道上端，环绕罩壳至少连接有两个喷嘴，喷嘴可转动的连接在罩壳上，固定管道内安装有能够由成品油流动带动的传动机构，罩壳、喷嘴均与传动机构，具有故障率低，可大大缩短成品油调和周期，提高经济效益等技术特点。

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌调和系统，更具体一点说，涉及一种成品油罐体搅拌调和系统，属于石油化工领域。

背景技术

炼化企业在进行多种类油品调合工作中，主要使用方法是安装在成品油罐体罐壁上的扇叶式搅拌器、管道静态调合器、风调合等方法，这些常规的系统搅拌无法在罐内形成全方位搅拌、无法彻底解决沉积物的堆积问题，使沉积物继续堆积在罐底，而且油品调合时间长、油品消耗量大、不能解决长时间储存后不分层、油质不稳定、罐体占用多、时间长、提高加工成本、不能按市场对油品种类的需求速度提供所需油品，影响企业对市场的应变能力，降低经济效益。

目前国内最常用的成品油罐体大部分使用伸入式机械搅拌器，按照油品调和技术要求，罐内油品需要在3小时内混合均匀，而实际使用过程中发现，这种传统机械式搅拌器工作效果差，不但耗时远超3小时，且经常出现密封点泄漏等安全问题，影响了成品油罐体区的安全运行。

以30000m³汽油罐体为例(ф46000×20400mm)，至少需设置两台侧向伸入式搅拌器，如图10所示为现有技术中搅拌器布置图，根据罐体大小，可以在罐体上安装二台或者三台搅拌器，搅拌器中心线应与罐中心线偏离一个角度a， a角一般取7-12度，小罐取下限，大罐取上限，a角一般向左偏，主张集中布置在罐体的1/4圆周上，这样搅拌器动能更好利用，如图11所示为现有技术中搅拌器结构示意图(伸入式机械搅拌器的结构)，这种搅拌器主要有防爆电机、传动机构、轴、叶轮、密封机构和支撑等部分组成，可在出厂前组装完成，现场只需将与管壁预留的法兰通过螺栓螺母垫片连接即可，该搅拌器固定角安装，它的轴只转动而不摆动，但是这种搅拌器工作状态下油品的流动状态是固定不变的，死角区域较大，油品调和耗时长，严重制约罐体1周转，而且搅拌器长期工作中，密封机构容易出现泄漏，影响油品调和速度，也威胁成品油罐体区的安全运行。

综合上述现有技术缺点：1、传统的伸入式机械搅拌器固定角安装，它的轴只转动而不摆动，这种搅拌器工作状态下油品的流动状态是固定不变的，死角区域较大。油品调和耗时长，严重制约罐体周转。2、传统机械搅拌器随着运行时间增加，密封机构容易出现泄漏。尤其是在运转时漏油问题较为严重，影响成品油罐体区的安全运行。3、传统搅拌器发生故障需要处理时，需要人工进行清洗，浪费了大量人力物力。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供具有在油品调和工艺中代替传统机械搅拌，故障率低，可大大缩短成品油调和周期，提高经济效益等技术特点的一种成品油罐体搅拌调和系统。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种成品油罐体搅拌调和系统，包括罐体，所述罐体内安装有喷射搅拌机构并且所述喷射搅拌机构位于罐体底部中心处，所述喷射搅拌机构连接有喷油管，所述喷油管穿出罐体外连接有循环泵，所述循环泵连接有进油管，位于罐体内喷油管的出口端密封设置，靠近喷油管出口端在喷油管上开设有出油口，所述出油口上竖直连接有固定管道以构成底座，所述喷射搅拌机构包括带有喷嘴的旋转喷射器，所述旋转喷射器包括罩壳，所述罩壳可转动的设置在固定管道上端，环绕所述罩壳至少连接有两个喷嘴，所述喷嘴可转动的连接在罩壳上，所述固定管道内安装有能够由成品油流动带动的传动机构，所述罩壳、喷嘴均与传动机构连接以联动。