[实用新型]便于维护的脱硫脱硝装置

说明书

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体是一种便于维护的脱硫脱硝装置，包括塔体，塔体下部设有进气口，塔体顶部设置出气口，塔体内部由下至上依次设有均布器、脱硝段、脱硫段及净化段，所述均布器包括均布板，均布板上开设有若干个均布孔，均布板的下部连接有自动清理装置，自动清理装置包括安装块，安装块转动连接有转轴，转轴分别连接有毛刷及多个扇叶，扇叶设置在毛刷的下部，多个扇叶围绕转轴均匀分布。本实用新型结构优化，内部构件可实现自清理，延长塔体维护周期。本实用新型方便工人进入，检修维护方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体是一种便于维护的脱硫脱硝装置。

背景技术

工业生产中使用的各种锅炉、反应器会有尾气排放，尾气中含有氮氧化物、硫化物及粉尘等污染物，尾气如果直接排放进入空气，对环境将会造成极大的污染，因此，尾气需要经过除尘、脱硫、脱硝等净化工序处理后，才能达标排放。

现有技术的脱硫脱硝装置多种多样，主要包括干法脱硫脱硝设备及湿法脱硫脱硝设备两种形式。其中，湿法脱硫脱硝设备主要采用碱液喷淋的方式进行脱硫脱硝处理，公告号为CN208553724U的中国实用新型公开了专利名称为“一种锅炉及窑炉尾气超低排放一体化装置”的净化处理设备，该设备采用一体式结构，集成化程度高，并可有效的净化尾气。

但是，上述结构的内部构件在经过长时间使用后，容易积聚一些黏性物质，黏性物质粘附在内部构件上容易造成通气孔、旋流板等较小的气流通道堵塞，从而影响整体的工作效率及净化处理效果。对于黏性物质，如果采用人工进入设备内部清理的方式，不仅费时费力，而且具有较大的安全隐患。因此，现有设备的结构具有维护不便的缺点。

另外，脱硫脱硝设备多数体积较大、高度较高，需要人工维护时，工人不方便攀爬进入，检修维护过程极为不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种便于维护的脱硫脱硝装置，可在运行过程中自动清理内部构件，并且外部结构优化，方便工人检修维护。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种便于维护的脱硫脱硝装置，包括塔体，塔体下部设有进气口，塔体顶部设置出气口，塔体内部由下至上依次设有均布器、脱硝段、脱硫段及净化段，尾气由塔体底部进入，经过气体均布、脱硝、脱硫、净化处理后，由塔体顶部送出。所述均布器包括均布板，均布板上开设有若干个均布孔，均布板的下部连接有自动清理装置，自动清理装置包括安装块，安装块转动连接有转轴，转轴可相对安装块转动，转轴分别连接有毛刷及多个扇叶，扇叶设置在毛刷的下部，多个扇叶围绕转轴均匀分布。气体进入塔体后由下至上流动，扇叶由气流带动下转动，扇叶带动转轴旋转，从而毛刷跟随转动，毛刷的刷毛长度可实现对均布孔进行刷扫处理，同时有上部的各种喷淋液配合，刷扫效果较佳，防止长时间运行后，均布孔堵塞。

所述自动清理装置包括弹簧，弹簧连接在安装块的上部，均布板连接弹簧。由下向上的气流对自动清理装置有向上的推力，压缩弹簧，从而使毛刷更深入的清理均布孔。

所述塔体出气口处设置烟尘净化器，烟尘净化器包括净化筒，净化筒内依次设置多级旋流板，旋流板包括多个旋流叶片，旋流叶片按一定的旋转角度同向设置，旋流板的下部连接有自动清理装置，自动清理装置对旋流叶片进行刷扫，保证气流通畅。

所述净化段设有由下至上依次设置的除雾器及喷淋冲洗装置，除雾器设置有多个，除雾器将气体中脱硫反应后残留的溶液脱除，喷淋冲洗装置连接塔体外部的清水水箱，喷淋冲洗装置使用清水将气体再次冲洗。所述除雾器包括壳体，壳体上端及底端分别设有旋流板，旋流板包括旋流叶片，两旋流板的旋流叶片的旋转方向相反，壳体底端一侧设有回水口，壳体上部设有顶盖。水雾通过旋流板进入壳体，在壳体内旋转向上流动，旋转过程中，被甩至壳体内壁，水滴在壳体内壁聚集，形成水流，流至下部回水口，由回水口进入脱硫塔内。

所述除雾器的旋流板下部连接有自动清理装置，对旋流叶片进行刷扫。