[实用新型]一种新型同轴电缆结构

说明书

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其是一种新型同轴电缆结构，线缆由内到外依次包括导线、绝缘体、一次编织层、铝箔层、二次编织层和护套，所述绝缘体与一次编织层之间设置有双面自粘铝箔层，所述绝缘体包括内圆套、外圆套和支撑架，导线设置在内圆套中，内圆套设置在外圆套中，支撑架设置有多个，多个支撑架均匀支撑设置在外圆套与内圆套之间，相邻支撑架与内圆套和外圆套之间构成扇形空隙，本实用新型能够极大的节省了材料，而且还使线缆保持良好的弯曲和耐压性能。

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体领域为一种新型同轴电缆结构。

背景技术

同轴线缆的绝缘线径相对较粗，用料较多，如何节省绝缘用料且保持线缆性能是同轴缆发展的一个方向。传统同轴电缆，绝缘芯线充实挤出用料较多，技术、经济效益不好；现有的同轴线缆模具，其挤出绝缘芯线中虽然有对称的间隔孔，在一定程度成节约了材料，提高了经济效益，由于其间隔孔是平放结构，使的同轴线缆的弯曲和耐压性能降低了很多，限制了其应用环境。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型同轴电缆结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型同轴电缆结构，线缆由内到外依次包括导线、绝缘体、一次编织层、铝箔层、二次编织层和护套，所述绝缘体与一次编织层之间设置有双面自粘铝箔层，所述绝缘体包括内圆套、外圆套和支撑架，导线设置在内圆套中，内圆套设置在外圆套中，支撑架设置有多个，多个支撑架均匀支撑设置在外圆套与内圆套之间，相邻支撑架与内圆套和外圆套之间构成扇形空隙。

优选的，所述的铝箔层为单面铝箔。

优选的，所述的一次编织层为金属编织套。

优选的，所述的二次编织层为聚酯纤维编织套。

优选的，所述的内圆套内径与导线截面直径相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：同轴电缆绝缘中有扇形孔，间隔对称分布，在尽可能的保证结构的稳定的同时节约绝缘用料，提高经济效益，同时减轻线缆重量，节约运输成本。

同轴电缆绝缘扇形孔呈螺旋分布，这种结构不但提高了线缆的整体弯曲性能又增加了线缆的耐压性。

电性能好：绝缘中空心比例的增加，降低了绝缘的整体介电常数，提高了同轴缆的电性能。。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、导线；2、内圆套；3、外圆套；4、支撑架；5、双面自粘铝箔层；6、一次编织层；7、铝箔层；8、二次编织层；9、护套；10、扇形空隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型同轴电缆结构，线缆由内到外依次包括导线1、绝缘体、一次编织层6、铝箔层7、二次编织层8和护套9，所述绝缘体与一次编织层6之间设置有双面自粘铝箔层5，所述绝缘体包括内圆套2、外圆套3和支撑架4，导线1设置在内圆套2中，内圆套2设置在外圆套3中，支撑架4设置有多个，多个支撑架4均匀支撑设置在外圆套3与内圆套2之间，相邻支撑架4与内圆套2和外圆套3之间构成扇形空隙10。

所述的铝箔层7为单面铝箔。

所述的一次编织层6为金属编织套。

所述的二次编织层8为聚酯纤维编织套。

所述的内圆套2内径与导线1截面直径相配合。