[实用新型]双隔膜泵快速排气及成型结构

说明书

本实用新型公开了双隔膜泵快速排气及成型结构，本结构包括放气阀和负压源，负压源与放气阀可拆卸地连接并通过真空触发放气阀导通，放气阀连接在双隔膜泵上并与双隔膜泵的导气板连接。本实用新型使用时，启动真空泵即可导通放气阀，完成双隔膜间的快速排气，可使得隔膜快速成型，快速达到泵的设计行程，隔膜的挠曲变形更加完整，而无需依靠泵内部压力长时间挤压成型，从而提高检测或生产效率，提高产能。

技术领域

本实用新型涉及一种泵类产品状态预置处理装置，更具体地说，它涉及双隔膜泵快速排气及成型结构。

背景技术

生产下线的双隔膜泵，或者刚完成隔膜更换的双隔膜泵由于两张隔膜之间存在间距，导致了隔膜工作行程无法达到满行程，需要在两隔膜间的空气被排空后，隔膜经过挠曲变形，才会达到完整的工作行程。因此在双隔膜泵出厂检测时或双隔膜泵完成维护后，需要完成隔膜间的空气以及隔膜的成型。现有做法是，启动双隔膜泵，泵运行时，如图1所示，泵头1内的泵头腔2会产生容积变化，而同时液压缸5内的液压腔6内也会产生容积变化，经过传动部件的循环动作，第一隔膜与第二隔膜会不断的往复运动，在泵开始输送介质时，泵开始负载，此时泵头腔2内会出现压力，该压力会挤压第一隔膜，使其压向第二隔膜方向，同时液压腔6内也会产生液压力，将第二隔膜推出，使其压向第一隔膜方向，在两个方向压力的作用下，两张隔膜之间的空气会一点点经过排气通道，再经过放气阀组件内的一系列通道排出，这一过程十分漫长，对于双隔膜泵生产企业来说，会大大影响出厂检测效率，进而影响双隔膜泵生产企业的出货量；而对于使用双隔膜泵的下游生产企业来说，则会耗费大量生产准备时间，大大影响生产效率，由此引起的效益损失对上下游企业而言都是不容忽视的。如果能设计一种能快速排空两隔膜间的空气并使隔膜构成工作所需形态的状态预置处理装置，将能极大压缩检测时间或生产准备时间，提高检测或生产效率。但目前市场上并无此类装置。公开号为CN203809270U的实用新型专利于2014年9月3日公开了一种新型计量泵双隔膜破裂报警装置，包括双隔膜密封环，双隔膜密封环通过螺栓固定于计量泵的泵头和泵缸之间，其上设置有计量泵泵头侧隔膜和泵缸侧隔膜的安装固定位置，双隔膜密封环顶端为压力输出通道并连接有可调式压力过滤阀，在双隔膜密封环的内侧紧贴有环形压力采样管，环形压力采样管管身均布十字压力采样孔，其顶端连接于双隔膜密封环压力输出通道上，并和可调式压力过滤阀连接，可调式压力过滤阀的顶端连接有多种报警监测元件；本实用新型解决了现有的有填充物的双隔膜破裂报警装置，当隔膜破裂后填充物污染介质或液压油的问题，同时解决了抽真空的双隔膜破裂报警装置容易发出错误的报警信号，误导工作人员的问题。但该实用新型解决的是在使用过程中的压力采样问题，而不能完成快速排气及膜片成型。

实用新型内容

现有的双隔膜泵出厂启用或换膜重启前隔膜间的空气排空耗时很长，极大影响检测或生产效率，为克服这一缺陷，本实用新型提供了可快速完成两隔膜间的空气排空及隔膜成型，提高检测或生产效率的双隔膜泵快速排气及成型结构。

本实用新型的技术方案是：双隔膜泵快速排气及成型结构，本结构包括放气阀和负压源，负压源与放气阀可拆卸地连接并通过负压触发放气阀导通，放气阀连接在双隔膜泵上并与双隔膜泵的导气板连接。本实用新型使用时，启动负压源即可导通放气阀，完成双隔膜间的快速排气，可使得隔膜快速成型，快速达到泵的设计行程，隔膜的挠曲变形更加完整，而无需依靠泵内部压力长时间挤压成型，从而提高检测或生产效率，提高产能。