[实用新型]生产高温玻璃的窑炉

说明书

本实用新型提供一种温场均匀、适用于生产高温玻璃的窑炉。生产高温玻璃的窑炉，炉膛底、下侧墙、上侧墙和炉顶组合形成炉膛，所述上侧墙和/或炉顶上设置有至少一支全氧烧枪，所述下侧墙上设置有一对以上的加热电极，所述炉膛的横截面为圆形或趋于圆形。本实用新型通过将生产玻璃的窑炉的炉膛设计成圆形或趋于圆形的空腔，使窑炉内的温场更均匀，玻璃的内在质量更好；通过全氧燃烧烧嘴的合理设置和加热电极的双重作用，使炉内温度可达1400‑1700℃，适于高温玻璃的生产。

技术领域

本实用新型涉及一种熔制高温玻璃的装置，尤其是涉及一种熔制高温玻璃的全氧燃烧窑炉。

背景技术

高温玻璃具有高熔点、高成型温度的特点，用普通的空气助燃窑炉熔化时，玻璃的缺陷较多，如气泡、结石等，同时也无法保证其成型温度，造成玻璃成型作业困难。现有的玻璃窑炉一般设计为正方体或长方体，其炉内温差不均匀，也不能满足高温玻璃的生产要求；生产玻璃普遍采用连熔窑炉技术，但在生产某些特殊玻璃或研制新产品时通常采用单坩埚窑炉。随着特殊高温玻璃的需求量日益增加，采用单坩埚小批量生产窑炉生产高温玻璃，存在产品规格受限、良品率不高、维修频繁、生产成本高等问题，满足不了国内市场的需求，因此，设计一款适用于熔制高温玻璃的窑炉显得越来越迫切。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种温场均匀、适用于生产高温玻璃的窑炉。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：生产高温玻璃的窑炉，炉膛底、下侧墙、上侧墙和炉顶组合形成炉膛，所述上侧墙和/或炉顶上设置有至少一支全氧烧枪，所述下侧墙上设置有一对以上的加热电极，所述炉膛的横截面为圆形或趋于圆形。

进一步的，所述上侧墙上开有加料口，所述炉顶上开有搅拌器口和排烟口，所述炉膛底上开有出料口。

进一步的，所述炉膛底、下侧墙、上侧墙和炉顶外部均设置有由多层复合保温层制成的保温墙。

进一步的，所述炉膛的横截面为趋于圆形是指横截面为正多边形，优选为正六边形、正八边形或正十边形。

进一步的，所述上侧墙和/或炉顶上设置有2-12支全氧烧枪。

进一步的，所述全氧烧枪向下与上侧墙呈45-90度安装。

进一步的，所述炉膛底、下侧墙、上侧墙和炉顶均采用电熔高锆耐火材料和/或电熔锆刚玉耐火材料制成。

进一步的，所述炉顶为拱形结构。

进一步的，所述保温墙由重质耐火材料和/或2-3层轻质耐火砖和/或1-2层纤维制品制成。

进一步的，所述下侧墙设置有1-5对加热电极。

本实用新型的有益效果是：通过将生产玻璃的窑炉的炉膛设计成圆形或趋于圆形的空腔，使窑炉内的温场更均匀，玻璃的内在质量更好；通过全氧燃烧烧嘴的合理设置和加热电极的双重作用，使炉内温度可达1400-1700℃，适于高温玻璃的生产。

附图说明

图1是本实用新型窑炉的主视图的剖视图。

图2是本实用新型窑炉的第一种炉膛的横截面示意图。

图3是本实用新型窑炉的第二种炉膛的横截面示意图。

图4是本实用新型窑炉的第三种炉膛的横截面示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型的生产高温玻璃的窑炉包括炉膛底1、下侧墙2、上侧墙4和炉顶6，且炉膛底1、下侧墙2、上侧墙4和炉顶6组合在一起形成炉膛8，所述炉膛8的横截面(与炉膛底1平行的截面)为圆形或趋于圆形，所述上侧墙4和/或炉顶6上设置有至少一支全氧烧枪5。