[实用新型]一种用于顶出块回压的斜顶结构

说明书

本实用新型公开了一种用于顶出块回压的斜顶结构，动模座板，所述动模座板顶部外壁设置有推出板，推出板的顶部外壁通过螺栓固定有顶杆，顶杆的顶部外壁通过通过螺栓固定有顶出块，顶出块的底部外壁通过螺栓固定有推动镶件，推动镶件的底部上表面与顶出块的下表面共同配合有斜顶，动模座板的顶部外壁通过螺栓固定有限位柱，动模座板的内壁开设有注塑机顶棍容纳孔。本实用新型通过设置有限位柱、顶出块及推动镶件，使其在整个过程，需要分模就向外抽拔，达到指定位置，合模时收起，相比固定式结构，通过运动减少自身尺寸的设计，从而降低了材料成本，并且还可以相关标准配件的取消，缩小模架尺寸，大为降低整套模具的材料及加工成本。

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于顶出块回压的斜顶结构。

背景技术

塑料件在设计时，由于装配关系，产品上都会有倒扣形状的设计，需要采用滑块或斜顶的结构成型并脱模。

普通的斜顶结构一般有较长的斜顶杆结构，同时，有斜顶导向块、斜顶导滑座等结构辅助斜顶的顺畅往返运动及行程控制，由于斜顶结构的特殊性，运动时需要向上及左右运动的分力，因此不仅在垂直方向有运动距离，在水平方向也需要设计合适的行程，模架占地空间较大，也就意味着模架尺寸会因斜顶结构的设计而加大，且相关标准件的设计也同样造成材料及加工成本的增加，尤其是产品制件外观质量要求高的模具，需要设计倒灌成型的方式，斜顶为静模侧成型结构，斜顶杆的长度随着静模高度的增加大大加长，为确保斜顶杆的强度，斜顶杆的宽度及厚度尺寸也需要随之增加，从而造成材料及加工成本的增加及浪费，同时增加模具强度降低的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于顶出块回压的斜顶结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于顶出块回压的斜顶结构，包括动模座板，所述动模座板顶部外壁设置有推出板，推出板的顶部外壁通过螺栓固定有顶杆，顶杆的顶部外壁通过螺栓固定有顶出块，顶出块的底部外壁通过螺栓固定有推动镶件，推动镶件的底部上表面与顶出块的下表面共同配合有斜顶，动模座板的顶部外壁通过螺栓固定有限位柱，动模座板的内壁开设有注塑机顶棍容纳孔，斜顶靠近顶出块的一侧外壁设置有台阶面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述斜顶远离顶出块和推动镶件的一侧外壁为倾斜设计。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位柱的一侧外壁一体成型有限位凸块，限位凸块的侧面设置有配合斜面，斜顶的一侧外壁设置有原身导轨，原身导轨与配合斜面相互接触且配合使用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出块的一侧外壁固定安装有限位杆，斜顶靠近限位杆的内壁开设有限位孔，限位孔的内壁与限位杆的外壁相互配合且滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推出板的顶部外壁通过螺栓固定有两个复位滑杆，复位滑杆的底部外壁通过螺栓固定有限位块，两个复位滑杆均滑动连接于动模座板的内壁上，限位块与动模座板靠近复位滑杆的一侧外壁扣接有复位弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推动镶件为Z型设计。

作为本实用新型再进一步的方案：所述斜顶与顶出块、斜顶与推动镶件的水平贴合面宽度大于其抽插行程，复位状态时的限位杆与限位孔的接触宽度也大于斜顶的抽插行程。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于顶出块回压的斜顶结构，具备以下有益效果：

1.该用于顶出块回压的斜顶结构，通过将机构设置为随动模底座一起运动，当注塑机分模时，注塑机的顶棍从注塑机顶棍容纳孔内壁穿入，向上顶起推出板，从而通过顶杆带动顶出块向上运动，再利用斜顶完成分模，使得顶杆与动模一起运动，相比其他固定式的结构，本装置可大大缩短顶杆的长度，可避免其因为长度太长导致分模时反作用力力臂过长引起的断裂。