[实用新型]一种喇叭形天然气放空降噪管

说明书

本实用新型为一种喇叭形天然气放空降噪管，具体由喇叭形的放空管主体、花瓣形喷口、环状消声棉、挡板、气室和通气管组成。本实用新型将放空管设计为喇叭形来扩大放空气体积、降低放空气流量，进而初步起到降噪功能。放空管内部布置了三处表面凹凸不平的环状消声棉进行辅助降噪。放空管设置气室，通过放空气发出的噪声声波互相抵消的机理进一步进行降噪处理。在放空喷空处通过增加放空喷口的方式进一步减小放空气排放时的噪声。本实用新型在设计简单、安装方便的前提下，能够更有效地降低放空管放空时的放空噪声。

技术领域

本实用新型涉及一种天然气管道放空管领域，尤其涉及一种降噪放空管。

背景技术

放空管是天然气管路中气体进行放空作业时不可或缺的一部分。由于天然气管路内的天然气与外界大气压力相差较大，进行天然气放空时，放空管喷出的高流速放空气体会迅速与周围环境空气进行混合并释放出放空噪声。放空气体制造的噪声会对周遭环境造成污染，严重的噪声污染还会对作业区工作人员的身体健康造成一定影响，放空噪音作为在我国噪声的各种标准中非常严重的一类噪音，已经不能被忽视。

发明内容

本实用新型目的是为了克服市场现有放空管降噪能力的不足，提供一种既能有效进行放空作业又能够一定程度上减少放空作业所产生噪声污染的放空装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种喇叭形天然气放空降噪管，具体由喇叭形的放空管主体、花瓣形喷口、环状消声棉、挡板、气室和通气管组成。

设计上，放空管主体呈喇叭形，高压放空气在通过放空管时体积会扩大，压强和流速会有一定程度的降低。

设计上，所述放空管内部有三处环状消声棉，环状消声棉表面凹凸不平，环状消声棉通过粘性材料固定在放空管内壁。

放空管主体被三个挡板切割成长度相同的四部分，挡板需选用耐冲击具有一定强度的材料制成。三个挡板依次摆放，每个挡板上置有两个通气管，三个挡板上的通气管交错布置。放空管尾部是九个花瓣形喷口，花瓣形喷口较圆形喷口有更明显的降噪功能。

与现有技术相比，本实用新型将放空管设计为喇叭形，通过在放空管内部布置三处环状消声棉，设置气室，增加放空喷口的方式，在设计简单、安装方便的前提下，能够更有效地降低放空管放空时的放空噪声。

附图说明

图1是实用新型一种喇叭形天然气放空降噪管示意图。

图2是第一挡板示意图。

图3是花瓣形喷口示意图。

图4是环状消音棉截面图。

图中：1.放空管主体、2.花瓣形喷口组、3.第一挡板、4.第一挡板通气管组、5.第一气室消声棉、6.第一气室、7.第二挡板、8.第二挡板通气管组、9.第二气室消声棉、10.第二气室、11.第三挡板、12.第三挡板通气管组、13.环状消声棉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型一种喇叭形天然气放空降噪管具体包括放空管主体1、花瓣形喷口组2、第一挡板3、第一挡板通气管组4、第一气室消声棉5、第一气室6、第二挡板7、第二挡板通气管组8、第二气室消声棉9、第二气室10、第三挡板11、第三挡板通气管组12及环状消声棉13。

放空系统进行放空作业时，放空气进入放空管主体1，环状消声棉13表面凹凸不平，能够初步吸收高压放空气产生的噪声；放空气到达第三挡板11后通过第三挡板通气管组12进入第二气室，第二气室设有第二气室消声棉9进一步吸收噪声，到达第二挡板7。放空气通过第二挡板通气管组8进入第一气室6，第一气室消声棉5吸收放空气噪声后放空气到达第一挡板3，通过第一挡板通气管组4后经过花瓣形喷口组2排出进入大气。