[实用新型]一种立体袖绗线模板

说明书

本实用新型涉及服装制造技术领域，尤其涉及一种立体袖绗线模板，包括底板和压板，所述压板通过合页铰接在底板正面的顶部，所述底板的中部线性等距开设有贯穿的开槽，所述压板的中部线性等距开设有贯穿的绗线槽，所述绗线槽的位置与开槽的位置相对应，且绗线槽与开槽的宽度均为6mm，所述底板正面顶部的两侧均开设有定位槽，所述底板正面底部的两侧均开设有定位孔。本实用新型中员工将裁片摆放到底板上，合上压板，由于压板具有一定的压力，对面料起到固定作用，有利于优化面料平整度，绗线之间的距离左右统一，同尺码的规格都一样，减小缝制过程中的误差，提高了产品的品质。

技术领域

本实用新型涉及服装制造技术领域，具体为一种立体袖绗线模板。

背景技术

传统服装企业中，缝合主要依靠工人手工，这样就带来了劳动强度大、生产成本高、产品精度低等问题，为了符合市场方向，提高市场竞争力，服装企业逐渐向自动化发展，在袖子绗线时，原来多采用手工缝合，一片一片绗的，不仅费时费力，速度慢，效率低下，且品质也得不到保证。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立体袖绗线模板，具备使用方便的优点，解决了在袖子绗线时，原来多采用手工缝合，一片一片绗的，不仅费时费力，速度慢，效率低下，且品质也得不到保证的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种立体袖绗线模板，包括底板和压板，所述压板通过合页铰接在底板正面的顶部，所述底板的中部线性等距开设有贯穿的开槽，所述压板的中部线性等距开设有贯穿的绗线槽，所述绗线槽的位置与开槽的位置相对应，且绗线槽与开槽的宽度均为6mm。

进一步地，所述底板正面顶部的两侧均开设有定位槽，所述底板正面底部的两侧均开设有定位孔。

进一步地，所述压板正面顶部的两侧均固定连接有方形凸块，所述方形凸块的大小与定位槽的大小相适配。

进一步地，所述压板正面顶部的两侧均固定连接有定位块，所述定位块大小与定位孔的大小相适配。

进一步地，所述底板正面的顶部固定连接有连接板，所述连接板正面的顶部固定连接有固定板。

进一步地，所述固定板正面的顶部等距开设有卡槽和圆形槽，所述固定板的正面开设有贯穿的圆孔，且两个圆孔位于卡槽的两侧。

进一步地，所述底板和压板的中部均设有轮廓线，所述底板和压板的中部均设有拼缝线，且拼缝线与开槽垂直设置。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种立体袖绗线模板，至少具备以下有益效果：

1、该立体袖绗线模板，员工将裁片摆放到底板上，合上压板，由于压板具有一定的压力，对面料起到固定作用，有利于优化面料平整度，绗线之间的距离左右统一，同尺码的规格都一样，减小缝制过程中的误差，提高了产品的品质。

2、该立体袖绗线模板，轮廓线便于裁片摆放的对位，并且保证绗线准确，同时，模板的设计可将复杂工序简单化、标准化，来提升效率，降低品质不良率，提高品质及生产时间的稳定性，减少对高技能人员的依赖程度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压板结构示意图。

图中：1、底板；2、开槽；3、定位孔；4、定位槽；5、压板；6、合页；7、方形凸块；8、定位块；9、连接板；10、固定板；11、轮廓线；12、卡槽；13、圆形槽；14、圆孔；15、绗线槽。

具体实施方式