[实用新型]一种注塑模具顶出结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具顶出结构，包括由上而下依次设置的下模板、顶针板组件和底板；顶针板组件包括由上而下依次设置的第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板和第四顶针板，第一顶针板和第二顶针板相固定，第二顶针板上安装有第一顶针，第三顶针板和第四顶针板相固定，第三顶针板上安装有第二顶针；下模板和底板之间连接有方铁，方铁向内侧延伸形成限位凸块，第三顶针板靠近方铁的一侧设有安装槽，安装槽中可转动的安装有加速顶出块，加速顶出块的两端分别向上延伸形成第一凸起和第二凸起，第一凸起位于限位凸块的下方，第二凸起与第二顶针板的底面接触。本实用新型一种注塑模具顶出结构，能够实现二次加速顶出产品，有利于提高产品的良率。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具顶出结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。然而，现有的注塑模具在取出塑料制品时，存在产品无法快速顶出的问题，而且传统一次顶出时产品容易损伤变形，导致影响产品的外观和结构要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具顶出结构，其结构合理，且能够实现二次加速顶出产品，有利于提高产品的良率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种注塑模具顶出结构，包括上模和下模，所述下模包括由上而下依次设置的下模板、顶针板组件和底板；所述下模板的顶部设有下模仁，该下模仁上设有产品型腔；所述顶针板组件包括由上而下依次设置的第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板和第四顶针板，所述第一顶针板和第二顶针板之间通过螺钉固定连接，所述第二顶针板上安装有第一顶针，该第一顶针的上端依次贯穿第一顶针板、下模板和下模仁并延伸至产品型腔中，所述第三顶针板和第四顶针板之间通过螺钉固定连接，所述第三顶针板上安装有第二顶针，该第二顶针的上端依次贯穿第二顶针板、第一顶针板、下模板和下模仁并延伸至产品型腔中；所述下模板和底板之间连接有位于顶针板组件一侧的方铁，该方铁的顶部向内侧延伸形成限位凸块，该限位凸块位于第三顶针板的上方，所述第三顶针板靠近方铁的一侧设有安装槽，该安装槽中设有加速顶出块，该加速顶出块通过转轴可转动的设于安装槽中，所述转轴位于加速顶出块的中间位置，所述加速顶出块的两端分别为第一端和第二端，所述第一端向上延伸形成第一凸起，该第一凸起位于限位凸块的下方，所述第二端向上延伸形成第二凸起，该第二凸起与第二顶针板的底面相接触。

优选的，所述第四顶针板上设有与安装槽相连通的避让槽。

优选的，所述第四顶针板通过螺钉固定连接有强拉杆。

优选的，所述第一凸起的顶部以及第二凸起的顶部均呈球冠状。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种注塑模具顶出结构，其结构合理，且能够实现二次加速顶出产品，有利于提高产品的良率。

开模时，上模和下模分离，之后注塑机通过强拉杆开始顶出，使顶针板组件一同向上移动，直到第三顶针板带动加速顶出块上行至与限位凸块接触时，完成第一次顶出，第一次顶出时第一顶针和第二顶针同时作用于产品；接着顶针板组件继续向上移动，由于此时加速顶出块的第一凸起被限位凸块阻挡，因此加速顶出块将绕转轴转动，以使加速顶出块的第二凸起翘起，从而通过第二凸起将第二顶针板顶起，进而通过第一顶针将产品快速顶出。

附图说明

图1是本实用新型合模时的示意图。

图2是本实用新型开模时的示意图。

图3是本实用新型完成第一次顶出时的示意图。

图4是本实用新型完成第二次顶出时的示意图。