[实用新型]一种铝粉生产雾化室喷嘴结构

说明书

本实用新型公开了一种铝粉生产雾化室喷嘴结构，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的右侧连通有螺套，所述螺套的表面固定安装有拧块，所述螺套的右侧连通有连接管，所述喷嘴本体包含有防粘层、主体层和防护涂层，所述防粘层位于主体层的内表面，所述防护涂层位于主体层的外表面，所述主体层包含有耐腐蚀层、强度层和防锈层，所述防护涂层包含有防锈涂层和防腐蚀涂层，所述耐腐蚀层位于强度层的内表面，所述强度层位于防锈层的内表面。本实用新型使用了防粘层、主体层、耐腐蚀层、强度层、防锈层、防护涂层、防锈涂层和防腐蚀涂层，解决了现有的铝粉生产雾化室用喷嘴的耐高温和耐腐蚀性不好，且强度不高，导致其使用寿命较短的问题。

技术领域

本实用新型涉及铝粉生产技术领域，具体为一种铝粉生产雾化室喷嘴结构。

背景技术

雾化法是铝粉工艺中常见的制备方法，通过雾化喷嘴能够得到超细的铝粉颗粒，其工作原理是通过内部压力，将内部的液体挤压进入喷嘴中，通过吸入混合外界空气，形成液气混合，在高压下通过喷嘴出口喷出，喷嘴的作用是使液体雾化，形成直径很小的液雾，以增加液体燃料与周围介质的接触面积，达到快速蒸发的目的，但现有的铝粉生产雾化室用喷嘴的耐高温和耐腐蚀性不好，且强度不高，导致其使用寿命较短，为此，我们提出一种铝粉生产雾化室喷嘴结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝粉生产雾化室喷嘴结构，具备耐高温和耐腐蚀性好，且强度高的优点，解决了现有的铝粉生产雾化室用喷嘴的耐高温和耐腐蚀性不好，且强度不高，导致其使用寿命较短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝粉生产雾化室喷嘴结构，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的右侧连通有螺套，所述螺套的表面固定安装有拧块，所述螺套的右侧连通有连接管，所述喷嘴本体包含有防粘层、主体层和防护涂层，所述防粘层位于主体层的内表面，所述防护涂层位于主体层的外表面，所述主体层包含有耐腐蚀层、强度层和防锈层，所述防护涂层包含有防锈涂层和防腐蚀涂层。

优选的，所述耐腐蚀层位于强度层的内表面，所述强度层位于防锈层的内表面。

优选的，所述防锈涂层位于防锈层的外表面，所述防腐蚀涂层位于防锈涂层的外表面。

优选的，所述耐腐蚀层为镍基高温合金层，所述强度层为钨钴合金层，所述防锈层为不锈钢层。

优选的，所述防粘层为特氟龙涂层，所述防锈涂层为有机硅耐高温漆层，所述防腐蚀涂层为碳化硅防腐耐磨涂料层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型防粘层可防止喷嘴本体内部的液体粘附在喷嘴本体内造成堵塞，耐腐蚀层具有极高的耐热性能，且耐腐蚀性好，强度高，强度层进一步增加了喷嘴本体的强度，且耐腐蚀耐热性好，防锈层增加了喷嘴本体外部的防锈性和耐腐蚀性，且强度较高，防锈涂层进一步增加了喷嘴本体的耐腐蚀性，且耐热性能好，防腐蚀涂层增加了喷嘴本体的耐腐蚀和耐磨性能，且耐热性能好，解决了现有的铝粉生产雾化室用喷嘴的耐高温和耐腐蚀性不好，且强度不高，导致其使用寿命较短的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷嘴本体部分截面放大结构示意图；

图3为本实用新型主体层部分截面放大结构示意图；

图4为本实用新型防护涂层部分截面放大结构示意图。

图中：1、喷嘴本体；101、防粘层；102、主体层；1021、耐腐蚀层；1022、强度层；1023、防锈层；103、防护涂层；1031、防锈涂层；1032、防腐蚀涂层；2、拧块；3、螺套；4、连接管。

具体实施方式