[实用新型]檩条与山墙混凝土斜梁的连接结构

说明书

本实用新型为一种檩条与山墙混凝土斜梁的连接结构，包括檩条和山墙混凝土斜梁，在山墙混凝土斜梁上设有预埋件，檩条与山墙混凝土斜梁的连接结构还包括檩条垫板，檩条的一端固接在檩条垫板的上表面。檩条垫板设在预埋件上，檩条垫板的两端且位于檩条两侧的部分均与预埋件固接。本实用新型的连接结构能够有效释放檩条转动产生的约束，保证结构安全。

技术领域

本实用新型是关于屋盖檩条连接技术领域，尤其涉及一种檩条与山墙混凝土斜梁的连接结构。

背景技术

在垃圾焚烧发电厂中，厂房包括两个山墙以及位于两个山墙之间的垃圾坑屋盖，山墙包括多个间隔的混凝土抗风柱以及设在柱顶的山墙混凝土斜梁，在两个山墙的内侧较近的位置分别设有一榀山墙钢屋架，屋盖包括两榀山墙钢屋架、多榀中间屋架以及设在各屋架之间的多个檩条，各檩条的两端一般支承焊接在对应的屋架上。每榀山墙钢屋架与对应的山墙之间通过水平细杆利用长圆孔螺栓结构连接，使得山墙钢屋架与山墙可以竖向脱开；另外，在山墙的各混凝土抗风柱之间设置水平压杆，以支承山墙混凝土抗风柱；在施工时先施工垃圾坑屋盖，屋盖施工完成后再单独施工山墙。然而，这种做法，使得屋盖端部与山墙、女儿墙的建筑封闭构造复杂；更主要是，这两榀山墙钢屋架不仅增加了用钢量，而且，山墙两侧的混凝土柱顶需要局部加大，山墙混凝土设计和施工较为复杂。

为了改善上述结构，目前采用较多的是取消两榀山墙钢屋架，将原来支承在山墙钢屋架上的多个檩条直接搭在山墙混凝土斜梁上。此种方式可以节省两榀屋架，节省约15％以上的用钢量，经济技术优势明显。同时对于优化屋架节间布置、简化混凝土山墙设计及施工，加快施工工期，都有显著优势；对加快工期，由于节省了两榀屋架，简化了结构布置，减少了构件数量，可以节省工期15％以上。此外，直接搭在山墙混凝土斜梁上的檩条还可以直接相当于压杆，起到支承山墙混凝土抗风柱的作用。

但是，将靠近山墙的檩条直接搭在山墙混凝土斜梁上的结构方式往往存在如下问题：此部分檩条的内侧端与对应的中间屋架焊接固定，其外侧端与山墙混凝土斜梁上的预埋件焊接固定，由于山墙混凝土斜梁没有竖向变形，而檩条内侧端的钢屋架因跨度较大会发生竖向变形，最大变形有100mm左右，这样，檩条内侧端的沉降将带来檩条转动(也即檩条的外侧端将会翘起)，使得檩条安装后与斜梁预埋件存在转角，导致檩条与预埋件之间有较大间隙。而且，由于檩条直接与预埋件采用焊缝固定，檩条不能实现转动，转动约束较大时，存在较大附加转动弯矩，还存在不安全的隐患。此外，将檩条直接与预埋件焊接，两者的接触面积相对较大，由于预埋件的上表面可能不是很平，其平整度很难保证，两者焊接时很容易造成檩条翘起而影响檩条的平整度，影响焊接质量。因此，如何尽可能释放檩条转动产生的约束成为目前亟需解决的问题。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种檩条与山墙混凝土斜梁的连接结构，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种檩条与山墙混凝土斜梁的连接结构，能够有效释放檩条转动产生的约束，保证结构安全。

本实用新型的目的是这样实现的，一种檩条与山墙混凝土斜梁的连接结构，包括檩条和山墙混凝土斜梁，在山墙混凝土斜梁上设有预埋件，檩条与山墙混凝土斜梁的连接结构还包括檩条垫板，檩条的一端固接在檩条垫板的上表面；檩条垫板设在预埋件上，檩条垫板的两端且位于檩条两侧的部分均与预埋件固接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，檩条的一端与檩条垫板的上表面焊接固定，檩条垫板的两端与预埋件均焊接固定。

在本实用新型的一较佳实施方式中，檩条垫板的端部与预埋件的焊接位置与檩条的侧边之间留有预设距离。

在本实用新型的一较佳实施方式中，预设距离为30～50mm。

在本实用新型的一较佳实施方式中，檩条为H型钢，H型钢的下翼缘板与檩条垫板焊接固定，下翼缘板的侧部边缘构成檩条的侧边。