[实用新型]一种新型同轴电缆模具

说明书

本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其是一种新型同轴电缆模具，包括旋转模具和进料模具，所述旋转模具为圆形筒状设置，旋转模具的外侧面设置有与轴线方向相同的定位槽，所述进料模具设置在旋转模具内部，且进料模具的外侧面与旋转模具的内孔壁之间形成均匀间隙，所述进料模具的中心处设置有导线孔，所述进料模具上均匀设置有多个进料槽，进料槽的两端分别连通进料模具与旋转模具之间的间隙和导线孔，所述进料槽的截面呈扇形状设置，本实用新型能够极大的节省了材料，而且还使线缆保持良好的弯曲和耐压性能。

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体领域为一种新型同轴电缆模具。

背景技术

同轴线缆的绝缘线径相对较粗，用料较多，如何节省绝缘用料且保持线缆性能是同轴缆发展的一个方向。传统同轴电缆模具，绝缘芯线充实挤出用料较多，技术、经济效益不好。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型同轴电缆模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型同轴电缆模具，包括旋转模具和进料模具，所述旋转模具为圆形筒状设置，旋转模具的外侧面设置有与轴线方向相同的定位槽，所述进料模具设置在旋转模具内部，且进料模具的外侧面与旋转模具的内孔壁之间形成均匀间隙，所述进料模具的中心处设置有导线孔，所述进料模具上均匀设置有多个进料槽，进料槽的两端分别连通进料模具与旋转模具之间的间隙和导线孔，所述进料槽的截面呈扇形状设置。

优选的，所述旋转模具的一侧端设置有锥形槽，所述的锥形槽延伸至与进料模具的导线孔连通。

优选的，所述进料槽在进料模具上均匀设置有6个。

优选的，所述定位槽的截面呈半圆形槽设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用扇形旋转模具，不但极大的节省了材料，而且还使线缆保持良好的弯曲和耐压性能；

模具结构中大部分是空心结构，在确保定性能的同时极大的节省了原材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面图。

图中：1、旋转模具；2、进料模具；3、定位槽；4、导线孔；5、进料槽；6、锥形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型同轴电缆模具，包括旋转模具1和进料模具2，所述旋转模具1为圆形筒状设置，旋转模具1的外侧面设置有与轴线方向相同的定位槽4，所述进料模具2设置在旋转模具1内部，且进料模具2的外侧面与旋转模具1的内孔壁之间形成均匀间隙，所述进料模具2的中心处设置有导线孔4，所述进料模具2上均匀设置有多个进料槽5，进料槽5的两端分别连通进料模具2与旋转模具1之间的间隙和导线孔4，所述进料槽5的截面呈扇形状设置。

所述旋转模具1的一侧端设置有锥形槽6，所述的锥形槽6延伸至与进料模具2的导线孔4连通。

所述进料槽5在进料模具2上均匀设置有6个。

所述定位槽4的截面呈半圆形槽设置。

通过本技术方案，按照操作规范要求，安装好旋转模具1，确保旋转模具1的定位槽4和旋转装置卡紧，生产过程中，模套和旋转装置之间不能发生相对滑动，通过旋转模具1转动，同时带动进料模具2同步转动，模具的旋转速度要均匀，根据客户要求的不同的调整模具的尺寸和旋转速度。