[实用新型]应用于磨煤机上的引流结构

说明书

本实用新型中公开了一种应用于磨煤机上的引流结构,涉及中速磨煤机安装技术领域，所述磨煤机包括磨煤机筒体，所述引流结构设于磨煤机筒体内侧顶部，其中所述引流结构包括多个折向挡板和对应安装在每个折向挡板上的导流条，多个折向挡板呈竖直固定在磨煤机筒体内侧顶部，且多个折向挡板沿磨煤机筒体顶部四周依次排列均匀布置，所述导流条呈倾斜设置于所述折向挡板的侧壁上，用于对磨煤机筒体内粉风混合气流进行引流；通过实施本技术方案，旨在解决目前在磨煤机运行过程中煤粉细度过大的问题，使得粉风混合气流不与磨煤机内筒发生撞击，提高粉风混合气流速度以提升磨煤机制粉能力及质量。

技术领域

本实用新型涉及中速磨煤机安装技术领域，具体地讲，涉及一种应用于磨煤机上的引流结构。

背景技术

中速辊式磨煤机是能将一定体积的原煤块碾磨成细小的煤粉颗粒的机械设备，它广泛应用在发电、冶炼等大型工厂的喷煤系统中。中速辊式磨煤机碾磨部分是由转动的磨环和沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离。

现有ZGM113型中速辊式磨煤机由于分离器分离效果差，煤粉细度偏高，R90普遍超过20％，煤粉不均匀，不能给锅炉燃烧提供合格煤粉，目前锅炉飞灰含碳量在5％以上，大渣含碳量在8％-11％左右，同层燃烧器燃烧偏差较大具体体现为不同电场飞灰取样结果显示两侧含碳量比中间区域高出1倍，飞灰含碳量高，大渣含碳量高；另一方面，煤质细度偏高燃尽距离变长，导致过热器、再热器易发生超温现象，为保证机组安全需投入大量减温水控制超温，目前机组过热器减温水量平均约150t/h，再热器减温水量平均约50t/h，给公司带来较大的经济损失。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于磨煤机上的引流结构，旨在解决目前在磨煤机运行过程中煤粉细度过大的问题，使得粉风混合气流不与磨煤机内筒发生撞击，提高粉风混合气流速度以提升磨煤机制粉能力及质量。

本实用新型采用的技术方案如下：

应用于磨煤机上的引流结构，所述磨煤机包括磨煤机筒体，所述引流结构设于磨煤机筒体内侧顶部；其中

所述引流结构包括多个折向挡板和对应安装在每个折向挡板上的导流条，多个折向挡板呈竖直固定在磨煤机筒体内侧顶部，且多个折向挡板沿磨煤机筒体顶部四周依次排列均匀布置，所述导流条呈倾斜设置于所述折向挡板的侧壁上，用于对磨煤机筒体内粉风混合气流进行引流。

作为优选方案，多个所述折向挡板沿磨煤机筒体内侧顶部呈列阵排列成圆形状；结合多个折向挡板与导流条一一对应连接设置，在磨煤机筒体内侧顶部形成一圈圆形状引流结构以实现均匀引流，避免粉风混合气流直接撞击到磨煤机内筒上，提高粉风混合气流速度以提升磨煤机制粉能力及质量。

作为优选方案，每个所述折向挡板的安装角度为在垂直于其排列所形成的圆形切线方向左右45°范围内；由此本技术方案可以通过调节每个折向挡板在水平方向的安装角度以达到更好的引流效果。

作为优选方案，所述导流条设于所述折向挡板的上端并与所述折向挡板呈垂直固定连接，本技术方案中导流条为焊接固定在折向挡板上端的粉风混合物引流铁板，采用导流条与折向挡板呈垂直连接，能够有效增加粉风混合气流与导流条的接触面积，避免粉风混合气流直接撞击到磨煤机内筒上而造成严重能量损失，进一步提高粉风混合气流速度以提升磨煤机制粉能力及质量。

作为进一步优选方案，所述导流条由靠近磨煤机筒体侧壁的一侧至另一侧向下倾斜设置；该结构及倾斜角度的设计能够更好的引流粉风混合气流以避免直接撞击到磨煤机内筒上。