[实用新型]一种用于分子筛合成碱性废液处理的工艺系统

说明书

本实用新型公开了一种用于分子筛合成碱性废液处理的工艺系统，属于资源再利用领域。包括吸收单元、浓缩单元和复分解反应单元，吸收单元和浓缩单元之间设有第一固液分离单元，复分解反应单元之后设有第二固液分离单元；吸收单元包括吸收反应装置，浓缩单元包括浓缩装置，复分解反应单元包括复分解反应装置；其中，吸收反应装置的出料口与第一固液分离单元的第一固液分离装置的入料口连通，第一固液分离装置的液体出口与第二固液分离单元的浓缩装置的入料口连通，浓缩装置的出料口与复分解反应装置的入料口连通，复分解反应装置的出料口与第二固液分离装置的入口接通。所述工艺系统经济高效，易于实现大规模工业化应用。

技术领域

本实用新型属于资源再利用领域，涉及一种用于分子筛合成碱性废液处理的工艺系统。

背景技术

分子筛是一类重要的吸附/催化材料，其具有规则的窗口、均匀的孔道、较大的比表面和适宜的酸性等物化特性，在石油化工、精细化工、环境保护等领域表现出突出优势，得到了广泛的研究与应用。目前，分子筛的合成技术路线主要有水热合成、水热转化和离子交换等方法，其中水热合成法成为工业上合成分子筛的主流技术。在典型分子筛水热合成技术路线中，一般以水、硅源、碱源、有机模板剂等为原料，在一定温度和压力下合成分子筛。由于分子筛合成反应体系一般为碱性，由此产生大量的碱性废液，其碱性主要来自于碱源和有机模板剂。目前常见的碱源和模板剂有无机碱、季铵类碱性化合物、多胺类碱性化合物、鎓类碱性化合物等。此外，水热法合成分子筛的收率一般在50～80％，在合成废液中同时存在大量未反应的硅源化合物。总体上来看，分子筛合成废液成分复杂，具有高pH、高COD、高氨氮、高固含量等特点，直接排放不仅造成严重的环境污染，同时还造成巨大的资源浪费。

目前，将分子筛合成碱性废液作为反应原料直接回用于分子筛的合成过程中得到了一定的关注，但是由于合成过程对原料配比、固含量、加料顺序等有严格要求，为维持原料平衡，仅少部分废液作为原料直接回用，剩余的大量废液仍难以处理。将碱性废液间接用于制备其他类型的分子筛或化学品不存在上述问题，但又会产生新的废液，在实际工业生产中难以实施。此外，利用有机溶剂萃取法回收废液中的昂贵有机模板剂也有相关报道，但该过程较为复杂，同时在废液中引入有机溶剂，增大了废液的后处理难度。综上所述，目前尚无经济高效的分子筛合成碱性废液处理技术路线，这已成为制约行业发展的瓶颈问题之一。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于分子筛合成碱性废液处理的工艺系统。通过该工艺系统实现了分子筛合成碱性废液中硅源、碱源、模板剂等物料的回收及废液的近零排放，同时还实现了气体中酸性组分的处理。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种用于分子筛合成碱性废液处理的工艺系统，包括：吸收单元、浓缩单元和复分解反应单元，吸收单元和浓缩单元之间设有第一固液分离单元，复分解反应单元之后设有第二固液分离单元；

吸收单元包括吸收反应装置，浓缩单元包括浓缩装置，复分解反应单元包括反应装置，第一固液分离单元包括第一固液分离装置，第二固液分离单元包括第二固液分离装置；其中，吸收反应装置的出料口与第一固液分离装置的入料口连通，第一固液分离装置的液体出口与浓缩装置的入料口连通，浓缩装置的出料口与反应装置的入料口连通，反应装置的出料口与第二固液分离装置的入口接通。

优选地，吸收反应装置上设有气体管道，吸收反应装置外接有碱性废液储罐。

进一步优选地，气体管道上设有气体流量计，吸收反应装置与碱性废液储罐连接的管道上设有第一物料泵。

优选地，第一固液分离装置的固体出口接入硅源储罐。

优选地，第二固液分离装置的液体出口接入碱源和模板剂储罐，第二固液分离装置的固体出口接入副产物收集池。

进一步优选地，第二固液分离装置与碱源和模板剂储罐的连接管路上设有第六物料泵。