[实用新型]一种圆管内孔倒角装置

说明书

本实用新型公开了一种圆管内孔倒角装置，属于机加工技术领域。该装置包括支撑平台，所述支撑平台上设有立板，所述支撑平台上在立板的一侧设有零件装夹部件，在立板的另一侧设有倒角部件，倒角部件上设有倒角刀，所述立板上在与倒角刀相对应的位置设有通孔。将倒角部件和零件装夹部件都安装在支撑平台，简化了装置调试过程，操作简单、快捷，有助于提高倒角效率；装置结构简单，制造成本低。旋转手轮，调节倒角刀伸出通孔的长度，即可调节倒角大小。一次装夹即可对圆管内孔的两端进行倒角，有助于提高圆管加工效率。通过滚珠将定位轴与平移板之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，使转动盘可以绕转轴灵活转动，方便对调圆管的两端。

技术领域

本实用新型涉及一种圆管内孔倒角装置，属于机加工技术领域。

背景技术

金属圆管是一种基础工件，在现代社会中有着广泛应用，金属圆管在切割成型之后，其内孔两端边缘会有明显的毛刺，为了方便包装以及后续装配，需要对金属圆管的内孔两端进行倒角操作。

公开号为CN110900215A的中国专利文献，公开了一种大型倒角机，使用时，首先将操作台放置于仅靠管套的位置处，并且根据管套的位置调整操作台的高度，启动伸缩气缸，伸缩气缸带动与其通过上连接板连接的活动柱上下移动，使活动柱与空腔柱的总长度发生改变，从而实现调整操作台的高度，保证工件输送的位置与管套相对应，然后根据工件的长度，调整左侧第一安装台与第二安装台的间距，利用操作手轮转动螺纹杆，螺纹杆带动外侧的第二安装台沿着导向固定杆的外侧移动，最后将工件放置于第一安装台与第二安装台表面的输送轴外侧，此时在复位弹簧的拉伸作用下，上限位板配合输送轴将工件在竖直方向上进行限位，当工件输送时限位轴发生转动，可避免工件直接与上限位板接触，从而降低了工件的磨损，再转动丝杆，丝杆带动外侧的螺纹套带动侧限位板移动，此时与侧限位板连接的限位滑轮在导向滑槽的内部滚动，可避免侧限位板与输送轴间直接接触，降低侧限位板与输送轴的磨损程度，最终改变相邻两个侧限位板的间距，实现对工件进行水平方向上进行限位，增加工件输送时的稳定性。

但是，该倒角机结构复杂，制造成本高，操作繁琐，生产效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆管内孔倒角装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种圆管内孔倒角装置，包括支撑平台，所述支撑平台上设有立板，所述支撑平台上在立板的一侧设有零件装夹部件，在立板的另一侧设有倒角部件，倒角部件上设有倒角刀，所述立板上在与倒角刀相对应的位置设有通孔。

所述支撑平台包括支撑面板和并排设在支撑面板底部的多条支撑腿。

所述倒角部件包括横板，横板上设有驱动组件，横板通过滑块A和导轨A与支撑平台连接，并通过连接板和调距组件与支撑平台连接。

所述驱动组件包括电机，电机通过电机板安装在横板上，倒角刀安装在电机的输出轴上。

所述调距组件包括丝杆，丝杆的两端分别通过支撑块与支撑平台活动连接，丝杆的一端设有手轮。

所述零件装夹部件包括平移板、转动盘和夹持组件，平移板通过滑块B和导轨B与支撑平台连接，转动盘通过转轴与平移板活动连接，夹持组件设在转动盘上，转动盘上设有定位组件，平移板上设有两定位孔，两定位孔相对转动盘的中轴线中心对称，且定位孔的位置与定位组件相对应。

所述平移板的一侧设有握把。

所述转轴上在转动盘与平移板之间套装有推力轴承A，在平移板的下侧套装有推力轴承B和锁紧螺母。

所述夹持组件包括双杆气缸、夹块和夹座，双杆气缸通过L形板与转动盘连接，夹座设在转动盘上，夹块设在双杆气缸上，并位于夹座的正上方。