[实用新型]一种适应工况调整的抽吸真空装置

说明书

本实用新型是一种适应工况调整的抽吸真空装置，包括污水罐，在污水罐内由左向右依次设有空间三、若干空间二和空间一，空间三与距离最近的空间二之间、相邻空间二之间、空间一与距离最近的空间二之间均通过隔板分隔开，隔板安装在污水罐的内壁上，每个隔板的下部均设有左右贯通的通道，在通道内水平安有双单向阀。本实用新型通过设置带有相对独立的空间一、若干空间二和空间三的污水罐，便于同时清洗多个油罐车油罐，实现了多个油罐车油罐共用一个污水罐，进而节约了抽吸成本，通过设置安有双单向阀的隔板，在相邻空间压力差较大的情况下，自动的将真空度低的空间关闭，防止其对相邻空间产生的影响，避免了破坏低压空间的抽吸操作。

技术领域

本实用新型涉及抽吸真空设备技术领域，尤其涉及一种适应工况调整的抽吸真空装置。

背景技术

油罐车油罐的清洗通常采用机洗以水射流作为清洗手段，自动完成清洗过程，在清洗的同时需要采用抽吸真空装置完成对清洗液的抽吸，尽可能的抽尽罐内的积液，及时将清洗入油罐的积液抽吸出来，是确保清洗过程正常进行的基本手段。目前的抽吸真空装置在实际使用的过程中，由于清洗生产率的要求，不可能总是同时只清洗一个油罐车油罐，需要多个油罐车油罐同时进行抽吸积液，然而，抽吸真空装置在实际操作时，通常多个油罐车油罐搭配多个污水罐，对油罐车油罐进行抽吸操作，抽吸成本高，若多个油罐车油罐共用一个污水罐，这样就很难保证多个油罐车油罐抽取过程同步，如果一个油罐车内的积液相对较少，抽吸完成后，此罐的大气压就会直接和污水罐相同，从而破坏了污水罐的真空，则尚未完成抽吸操作的油罐，也无法继续进行抽吸操作了，难以保证所有的油罐都能顺利的完成抽吸过程。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种适应工况调整的抽吸真空装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种适应工况调整的抽吸真空装置，包括污水罐，在污水罐内由左向右依次设有空间三、若干空间二和空间一，空间三与距离最近的空间二之间、相邻空间二之间、空间一与距离最近的空间二之间均通过隔板分隔开，隔板安装在污水罐的内壁上，在空间三的上方、在每个空间二的上方、在空间一的上方均对应设有密封盖，密封盖安装在污水罐的顶端，密封盖的两侧分别设有真空泵连接管和抽吸管，真空泵连接管和抽吸管均对应设置在空间三的上方、每个空间二的上方、空间一的上方，真空泵连接管的一端与污水罐的内部对应空间相连通，真空泵连接管的另一端对应连有真空泵，抽吸管的一端与污水罐的内部对应空间相连通，抽吸管的另一端对应连有油罐车油罐并伸入油罐车油罐内，在空间三的下方、在每个空间二的下方、在空间一的下方均对应设有排液支管，排液支管安装在污水罐的底部，每个排液支管的顶端均与污水罐的内部对应空间相连通，每个排液支管的底部均连有同一排液主管，每个隔板的下部均设有左右贯通的通道，在通道内水平安有双单向阀，双单向阀包括左右贯通的导流管，在导流管内同轴设有左右贯通的连通管，连通管安装在隔板上，连通管的左右两端为向内对应倾斜的端面，使得连通管的纵截面呈上宽下窄的梯形，在连通管的两端开口处均设有阀板，左右阀板对应设置，阀板的顶端安有回转轴，回转轴转动在导流管的内壁上。

所述排液主管与排液支管通过焊接方式固接。

所述隔板为长方形板。

所述抽吸管伸入油罐车油罐内的底部。

所述密封盖与污水罐之间安有密封垫。

所述真空泵采用水环式真空泵。

所述排液支管的管道上安有阀门开关。

所述阀板与连通管的接触面上包覆有橡胶。