[实用新型]一种制品干燥生产线

说明书

一种制品干燥生产线，在通道式人工干燥洞的上方设置有条形自然干燥区，自然干燥区和人工干燥洞之间配置有供制品上下层转换的起重升降装置。这种干燥生产线，即利用了自然干燥节能，减少人工干燥洞长度和能耗，又通过干燥车立体循环结构减少了占地面积，实现低能耗自动化连续生产，具有极大的推广价值。

技术领域

本发明属于建材、陶瓷、耐火材料等制造领域，尤其是涉及下沉式烧结窑炉配套的干燥装置。

背景技术

陶瓷、耐火砖和烧结砖等坯体在进入烧结窑前需要进行干燥，干燥方式分为自然干燥（晾晒风干等）和人工干燥（使用热源）。

自然干燥的优点是节能，湿坯初期表面干燥脱水量大，但晾至半干坯后，内部水分干燥缓慢，需要大量晾晒场地，干燥总周期长、占地大。

人工干燥批量化生产中的工艺大多采用通道式干燥窑洞，内部通有烘干用热源，设有供干燥车行走的轨道和干燥车，制品坯体被码放在干燥车上，干燥车沿轨道连续地从通有烘干用热源的窑洞一端进入，从另一端出来，完成坯体的干燥过程后卸车。窑洞外侧设有与窑洞同一水平面且平行布置的空干燥车返回轨道和换道摆渡车，被卸完的空车通过换道摆渡车和回车道周转回到坯体码放区域。人工干燥的优点是速度快、产量高，但是制品从湿坯到干燥完成全部在洞内，需要烘干并排出的水分大，消耗的烘干热量多；需要的干燥洞长度也较长，洞内干燥车和返回轨道上的空车数量多，同时同一平面平行布置的返回轨道和换道摆渡车也占用了大量的土地，投资大，耗能多。随着土地资源和能源越来越紧张，需要创造出兼具节能、高产、占地小的干燥方式。

发明内容

为克服上述缺点，本发明提供一种把自然干燥和人工干燥融为一体，并且占地少，节约厂房面积的紧凑、高效的干燥生产线。

本发明的制品干燥生产线，包括通道式人工干燥洞，以及洞内设置的制品运送装置，特别之处在于，在通道式人工干燥洞上方，沿干燥洞长度方向设置有条形自然干燥区，待干燥的制品在自然干燥区可进行自然风干；还配置有供制品在自然干燥区和人工干燥洞之间上下层转移的起重升降装置，可将预风干的制品从自然干燥区转移运送到干燥洞入口，也可从干燥洞出口升降回收干燥后的制品或输送器具。

制品湿坯制成后，先被码放到自然干燥区内，通入自然风实现第一次自然预风干，发挥自然干燥节能的优点，达到一定的脱水效果。当预风干的制品坯体达到一定的干燥状态，起重升降装置吊送坯体到下方人工干燥洞的制品运送装置上，进入干燥洞一端并行走，进行进一步有热源的第二次人工干燥。干燥后的制品随运送装置从干燥洞的另外一端出来，被取走转运。

自然干燥区沿干燥洞长度方向还可以设置供制品平移行走的输送装置，输送装置可以是干燥车和轨道组成的形式，也可以是板链输送机。

制品湿坯制成后，码放到自然干燥区的干燥车上，从自然干燥区域的起始段，沿干燥洞长度方向缓慢前进，在行走过程中实现第一次自然预风干。当预风干的制品坯体被干燥车运送到达自然干燥区域尽头，起重升降装置吊送制品和干燥车到下方人工干燥洞的轨道上，进入干燥洞一端并行走，进行进一步有热源的第二次人工干燥。干燥后的制品从干燥洞的另外一端出来，被取走转运，或随干燥车被吊起，在上一层被取走转运，空干燥车回到起始制品湿坯码放位置，继续码放新的制品湿坯，实现循环。

这种干燥生产线，利用自然干燥的节能优势，通过空气流通带走制品中大量水分，减少后续干燥洞中需烘干的水分量，节约能耗的同时，也能大大减少干燥洞的干燥段长度，不占用更多的场地和空间。同时，干燥洞上方的自然干燥轨道和干燥洞内的轨道构成了立体循环系统，减少占地并节约了大量空载干燥车，利用有限的能源和设施实现高产能和自动化连续生产。尤其是对下沉于地面以下的烧结窑，可以设置为，自然干燥区位于地面上，人工干燥洞与烧结窑位于地面以下的同一水平层，干燥后的制品直接转运到烧结窑，运行更便利，使得场地得到更充分的利用。

自然干燥区可以设置风扇，通过加强空气流通带走更多的水分。