[实用新型]一种分段梯级保温装置

说明书

一种分段梯级保温装置，该装置包括烧结机台车、保温装置；所述保温装置设置在烧结机台车的上部；保温装置包括壳体、中部隔墙、进热风管和出热风管；所述中部隔墙设置在壳体内部，中部隔墙将壳体的内部空间沿着烧结机台车的运行方向分隔成前部空间和后部空间；所述进热风管设置在壳体的外部，且进热风管与后部空间连通；所述出热风管设置在壳体的外部，壳体的后部空间通过出热风管连通至壳体的前部空间。本实用新型能够实现对烧结料面不同位置的按需精准供热，其保温效果好，综合能耗低。

技术领域

本实用新型涉及烧结工艺中的保温工序，具体涉及一种分段梯级保温装置，属于烧结技术领域。

背景技术

烧结工艺是炼铁流程中的一个关键环节，其原理是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块，从而送往高炉进行下一步工序。

烧结工艺中的保温处理，其目的是避免烧结点火后表层烧结矿冷却过快，结晶时间短，造成烧结生产率降低，烧结矿冶金性能下降、烧结能耗升高等问题。在现有技术中，保温处理通常是在点火工序中附带进行，保温效果有待改善。现阶段有研究通过外部引入热风来实现点火后的保温及供氧，虽然在一定程度上能降低上层烧结矿及整个烧结矿的返矿率，但是该保温方式的热风温度一定，难以做到对烧结料面的均匀冷却，进而无法实现对烧结料面不同位置的按需精准供热，即沿着保温炉长度方向不能很好的形成温度梯度，点火后的保温效果有所欠缺，综合能耗较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种分段梯级保温装置。该保温装置通过中部隔墙分隔成前部空间和后部空间两个部分，后部空间沿着烧结机台车的运行方向也分为几段，各段内分别设有矩形火道，同一段内的多个矩形火道依次连接，相邻两段之间的矩形火道首尾相连，形成串联的火道组。本实用新型保温装置的分段设置，能够实现对烧结料面不同位置的按需精准供热，其保温效果好，综合能耗低。

根据本实用新型的实施方案，提供一种分段梯级保温装置。

一种分段梯级保温装置，该装置包括烧结机台车、保温装置。所述保温装置设置在烧结机台车的上部。保温装置包括壳体、中部隔墙、进热风管和出热风管。所述中部隔墙设置在壳体内部，中部隔墙将壳体的内部空间沿着烧结机台车的运行方向分隔成前部空间和后部空间。所述进热风管设置在壳体的外部，且进热风管与后部空间连通。所述出热风管设置在壳体的外部，壳体的后部空间通过出热风管连通至壳体的前部空间。

在本实用新型中，所述壳体的后部空间沿着烧结机台车的运行方向分为n段。每一段内均设有多个矩形火道，同一段内的多个矩形火道依次连接，相邻两段之间的矩形火道首尾相连，形成串联的火道组。

在本实用新型中，所述壳体的后部空间内还设有弧形火道。相邻的矩形火道之间通过所述弧形火道连接。

优选的是，在壳体的后部空间的n段内，同一段内的矩形火道的高度相同。

优选的是，在壳体的后部空间的n段内，沿着烧结机台车的运行方向，各段内矩形火道的高度依次降低。

在本实用新型中，沿着烧结机台车的运行方向，所述壳体的后部空间的n段，依次为第2段、第3段……第n+1段；其中，n为2-10，优选为3-8。

在本实用新型中，所述串联火道组在位于壳体后部空间的第2段的一端设有火道入口，在位于壳体后部空间的第n+1段的一端设有火道出口。所述火道入口与进热风管连接，所述火道出口与出热风管连接。

在本实用新型中，该装置还包括热风炉。所述热风炉设置在壳体的外部，与进热风管连接。

在本实用新型中，该装置还包括点火炉。所述点火炉设置在烧结机台车的上部。所述保温装置设置在点火炉的下游且位于紧邻点火炉的位置。

优选的是，所述弧形火道为U型火道、半圆形火道中的一种。