[实用新型]一种塑料制品双螺旋挤出成型装置

说明书

本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，且公开了一种塑料制品双螺旋挤出成型装置，包括双螺旋挤出机本体，双螺旋挤出机本体包括机筒、底座及进料筒，底座的上端右侧位于机筒挤出端下方的位置固定连接有支撑板，机筒的挤出端外侧套设有环形管，环形管的管壁与支撑板的侧壁上端固定连接，环形管的管壁右端固定连接有多个均匀分布的吸风管，环形管的管壁上端固定连接有连接管。本实用新型可以对部分热量进行回收并利用这些热量对原料进行预热处理，有效提高后续机筒的传热效率，提高传热效果，减少热能浪费，同时可以避免挤出过程中机筒内部进入大量空气造成挤出厚度不均匀的现象。

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，尤其涉及一种塑料制品双螺旋挤出成型装置。

背景技术

螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器，相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，双螺杆挤出机在塑料制品的生产有较为广泛的应用。

目前，双螺杆挤出机在进行塑料制品加工时，为了保证塑料处于工艺要求的温度范围，所以双螺杆挤出机一般还会在机筒上设置冷却机构，以将剪切时产生的多余热量排出，同时挤出机在将原料挤出成型后，需要对模具进行冷却降温，这些热量一般都是直接排放，导致热能浪费，而且一般的双螺杆挤出机不具备对原料进行预热功能，导致后续传热效率较低，传热效果较差，因此，提出一种塑料制品双螺旋挤出成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中为了保证塑料处于工艺要求的温度范围，所以双螺杆挤出机一般还会在机筒上设置冷却机构，以将剪切时产生的多余热量排出，同时挤出机在将原料挤出成型后，需要对模具进行冷却降温，这些热量一般都是直接排放，导致热能浪费，而且一般的双螺杆挤出机不具备对原料进行预热功能，导致后续传热效率较低，传热效果较差的问题，而提出的一种塑料制品双螺旋挤出成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料制品双螺旋挤出成型装置，包括双螺旋挤出机本体，所述双螺旋挤出机本体包括机筒、底座及进料筒，所述底座的上端右侧位于机筒挤出端下方的位置固定连接有支撑板，所述机筒的挤出端外侧套设有环形管，所述环形管的管壁与支撑板的侧壁上端固定连接，所述环形管的管壁右端固定连接有多个均匀分布的吸风管，所述环形管的管壁上端固定连接有连接管，所述进料筒的右侧壁上端固定连接有换热管，且连接管连接有连接组件并通过连接组件与换热管连接，所述换热管的远离连接管的一端贯穿进料筒的左侧壁下端并延伸至外部，所述进料筒的左外侧壁固定连接有与换热管位置相对应的出风管，所述出风管的内部固定设有吸风机，所述机筒的风冷出风端固定连接有排风管，所述排风管的右端与连接管的管壁左侧固定连通，所述排风管的内部固定设有密封阀，所述进料筒的上端固定连接有进料斗，所述进料筒连接有排气机构并通过排气机构与进料斗连接。

优选的，所述排气机构包括真空泵、排气管及中转筒，所述中转筒的下端左右两侧均固定连接有固定板，且两个固定板的下端分别与进料筒的上端左右两侧固定连接，所述进料斗的上端与中转筒的下端固定连通，所述进料筒的左外侧壁上端固定连接安装座，所述安装座的上端与真空泵的下端固定连接，所述真空泵的吸气端与排气管的左端固定连接，所述排气管远离真空泵的一端贯穿中转筒的右侧壁上端并延伸至内部，所述中转筒的上端固定连接有加料斗，所述加料斗的内部下侧及进料斗的内部下侧均固定设有控制阀。

优选的，所述连接组件包括两个法兰及多个螺栓，两个所述法兰的内侧壁分别与换热管的外管壁右端及连接管的外管壁左端固定连接，两个所述法兰共同与多个螺栓的杆壁螺纹连接。

优选的，所述中转筒的内部上侧左端固定设有挡网，且排气管位于挡网的左侧设置。

优选的，所述换热管位于进料筒内部的部分为螺旋设置。

优选的，所述连接管为波纹软管制成。