[实用新型]一种线缆加工用挤出机

说明书

本实用新型公开了一种线缆加工用挤出机，包括机体、挤出机构、控制箱，所述机体的前侧表面上部一端设有第一传动轮，所述定位滑槽一侧的支撑架前侧表面设有第二传动轮，所述组装槽外侧的机体顶部表面设有破碎箱，所述挤出机构包括收卷电机、热塑罐、定型管，所述收卷电机设在机体靠近第一传动轮一侧内壁上端，所述热塑罐设在组装槽里侧的破碎箱底部表面，所述定型管设在热塑罐侧面中部开设的挤料孔外侧，所述控制箱设在组装槽远离第一传动轮一侧的机体前侧表面。本实用新型利用破碎箱对线缆外皮材料进行粉碎处理以配合收卷电机控制传动轮的转动完成对热塑罐的上料作业，热塑罐将原料热熔后与线芯一同引入定型管内以完成挤出作业，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体是一种线缆加工用挤出机。

背景技术

挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah(英格兰)于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。现有的用于线缆加工时的挤出机多为流水线式直线结构，不仅占用较大生产空间，而且线芯的上下料更换作业难度大，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆加工用挤出机，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆加工用挤出机，包括机体、挤出机构、控制箱，所述机体的前侧表面上部一端通过轴销活动设置有第一传动轮，所述机体靠近第一传动轮一端顶部表面竖直固定设置有支撑架，所述支撑架的侧面上部一端斜向开设有“6”形定位滑槽，所述定位滑槽一侧的支撑架前侧表面下端活动设置有第二传动轮，所述第二传动轮一侧的支撑架前侧表面呈S形设有两个从动轮，所述支撑架一侧的机体顶部竖直开设有U形组装槽，所述组装槽外侧的机体顶部表面竖直固定设置有棱台状破碎箱，所述挤出机构包括收卷电机、热塑罐、定型管，所述收卷电机通过电机座纵向固定设置在机体靠近第一传动轮一侧内壁上端，所述热塑罐通过连接板纵向固定设置在组装槽里侧的破碎箱底部表面一端，所述定型管通过法兰盘横向固定设置在热塑罐侧面中部开设的挤料孔外侧，所述控制箱横向固定设置在组装槽远离第一传动轮一侧的机体前侧表面，所述控制箱经控制器与挤出机构内电气设备信号连接。

优选的，所述机体为凹字型金属框架结构，所述机体的底部表面竖直设有多个万向轮。

优选的，所述第一传动轮与第二传动轮尺寸相同且与缆芯组成Z形传送结构，所述从动轮外侧的支撑架前侧表面上端通过开设通孔纵向固定设置有导线弯管。

优选的，所述支撑架里侧的定位滑槽内活动设置有置线辊，所述置线辊侧面缆芯的一端穿过导线弯管依次绕过从动轮、第一传动轮以及第二传动轮以接入热塑罐的进线孔。

优选的，所述收卷电机为步进电机，所述收卷电机的输出轴经减速箱由连杆控制第一传动轮、第二传动轮同步转动。

优选的，所述破碎箱为双辊颗粒破碎机且出料口通过挡料板与热塑罐的进料口连通，所述破碎箱采用焊接工艺与机体整合成一个整体。

优选的，所述定型管为圆柱形金属管，所述定型管位于机体内部一端的外侧斜向设有多组吹风枪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、挤出机构包括收卷电机、热塑罐、定型管，组装槽外侧的机体顶部表面竖直设有棱台状破碎箱，破碎箱对线缆外皮材料进行粉碎处理以配合收卷电机控制传动轮的转动完成对热塑罐的上料作业，热塑罐将原料热熔后与线芯一同引入定型管内以完成挤出作业，使用效果好。